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钢筋焊接质量通病与防治措施 钢筋焊接中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于内部，，如气孔裂纹等。 1、焊缝尺寸偏差 现象：帮条及搭接接头焊缝长度不足，帮条沿接头中心线方向纵向偏移；接头处钢筋轴线弯折和偏移；焊缝尺寸不足或过大。产生的危害：接头处机械性能达不到设计要求的程度，接头处两钢筋受力线不在一条直线上，产生不加应力。 防治措施： 、钢筋下料和配料应有专人进行，检查合格后方准予焊接。 、焊接过程中应精心操作。 、预埋件钢筋的相对位置应严格控制。 2、焊缝成形不良 现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不均。危害：此缺陷易产生应力集中，对承受动载不利。 防治措施： 、选择合适的焊接参数。 、要求焊工精心操作。 、仔细清渣后精心补焊一层。 3、未焊透或夹渣 现象：焊缝金属和钢筋之间有局部为熔合，便会产生未焊透的现象。根据未焊透的部位不同，分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等情况。焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。危害：搭接焊缝强度不够。 防治措施： 、钢筋坡口加工应由专人负责进行，不得采用电弧切割；气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净；合理选择焊条直径、焊接电流及放慢焊接速度等来预防未焊透。 、采用焊接工艺性能好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净。多层焊接时，应层层清除焊渣。施焊中应适当将电弧拉长，利于用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边来预防夹渣。 、焊接过程中发现钢筋有赃物或焊接上有熔渣，焊接到该处应将电弧适当拉长，并稍作停留，使该处融化范围扩大，以便把赃物或熔渣再次融化吹走，直至形成清亮熔池为止。 、未焊透应铲除重焊。 4、电弧烧伤钢筋表面 现象：钢筋表面局部有缺肉或凹坑。危害：对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起点。 防治措施： 、精心操作 、不得在非焊接区域引燃电弧 、避免带点金属与钢筋相碰引起电弧。地线与钢筋接触良好紧固。 、外观检查中发现Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理。 5、裂纹气孔 危害：焊缝由裂纹和气孔，易产生集中应力，造成焊缝力学性能降低。防治措施： 、防止产生裂纹，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和次序。 、负温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并采取控温循环焊接，必要时采用挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪，预防产生裂纹。 、各种焊条均应按照说明书规定的温度和时间进行烘干。药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不得使用；钢筋焊接区内的水、油、熔渣以及水泥浆等必须清理干净，风雪天气不得焊接，以预防产生焊缝气孔。