钢板桩围堰施工方案.pptxVIP

会计学; ㈠钢板桩围堰简介 钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。 钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。;（二）施工准备;（5）、在钢板 桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规（400×170×15.5mm）、数量（18m×250根）的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。 （6）、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐，保证接头强度与其他断面相同。 （7）、机械设备投入：拟采用DZ-150型振动锤，50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。 ;（三）施工工艺流程;1.测量定位;2.钢板桩导向架定位;3.插打钢板桩;; 4.内支撑安装 钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。支撑从上到下分三层布置,首先把第一、二、三层的框梁放在围堰内,然后安装第一层的内支撑。随着基坑开挖,依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。;5.排水，挖泥;6.浇筑垫层混凝土;7.承台和墩身施工;　8.内支撑拆除;9.钢板桩拆除;（四）钢板桩施工中常见问题和解决方案;（3）将相邻板桩带入这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理： a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。 b、把相邻板桩焊牢在围擦上。 c、数根板桩用型钢连在一起。 d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。 e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。 板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。 ;2，钢板桩围堰施工中的防漏水问题;;3、围堰拆除时常见问题及监控措施 （1）垮塌 （2）无法拔除：钢板桩无法拔除的原因主要是与封底混凝土粘结增强了钢板桩的摩阻力，可遵循如下方法拆除。 1. 在打入钢板桩之前，将钢板桩与水下混凝土的接触范围内涂以隔离层； 2. 在灌注较厚水下封底混凝土的第一层时将钢板桩拔起少许，以减少粘结力； 3. 采用震动附有液压装置振拔锤。有必要时加高压射水减小摩阻力； 4. 略话锤击，使钢板桩与水下混凝土脱离粘结； 5. 先拆除外导框，向围堰内灌水，使围堰内水位高出围堰外1.0—1.5米，利用堰内谁呀抵消堰内水压，使桩壁与水下混凝土脱离； 6. 对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。 ;4.钢板桩围堰施工安全保证措施及质量检验标准;⑸ 在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况； ⑹ 钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求； ⑺ 对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换； ⑻ 六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施； ⑼ 水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带； ⑽ 由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板； ⑾ 夜间施工时必须保持良好的照明； ⑿ 墩旁应备用救生船一艘； ⒀ 围堰四周设置防护桩（利用钻孔平台定位桩）。 ;（2）、质