电仪车间2018年度工作总结及2018年工作计划.pdfVIP

范文最新推荐 电仪车间 2018 年度工作总结及 2018 年工作计划 2018 年以来，在么总及集团、化纤两级班子的正 确领导下，电仪车间全体干部职工与企业同呼吸、共命运，响应集团 号召，围绕生产经营，大力实施“变革提效”，深入推进“三个科 技”，确保车间圆满完成 2018 年度各项工作任务。生产稳定性大大 提高，同比 2018 年事故率下降 30%。检修费用同比去年降低 125 万 元，其中 dcs 卡件消耗同比下降 82.8 万元。承接技改安装项目 40 项， 安全隐患整改率 100%。为八万吨项目培养和输送 30 余名技术骨干。 电仪车间为促进企业技术进步贡献了不可低估的力量。 一、大力实施“变革提效”，稳定公司生产 首先变观念。车间贯彻么总变革提效理念， 创造性的提出三个一思路， 即查找问题一针见血，隐患整改一步到位，取得效果一劳永逸。在三 个一思路的指引下，车间立足现实，着眼长远，抓规范，抓基础，抓 细节，使职工观念一新；其次变机制。变革包机方式，深化运行职工 包机深度和广度， 职工思想意识大幅提升， 分别建立了自己的包机档 案、包机检查、包机总结，生产稳定性大大提高；第三变体制。变革 车间晨会和经济分析会体制， 让更多职工参与进来， 引导职工自主地 研究发现事故根源， 并对事故处理建立健全事故台帐、 事故隐患台帐， 多级分析事故原因，找出问题的根本所在，使问题得以彻底解决；第 四变人员。为适应公司发展建设，本着能者上，庸者下的原则，车间 1 / 16 调整了 15 名班组长，为细化指标分解，推动车间工作提供人力资源 保证。 对既有成型应用经验的贯彻本身就是变革提效。确定主气源管路吹 扫，全年减少阀门定位器消耗 20 万元；针对卡件受腐蚀影响，制作 密封箱，封装易腐蚀卡件， 同比 2018 年减少智能卡件消耗 82.8 万元； 针对打包机运行状况， 扩大打包机攻关小组职责范围， 确保打包机故 障可防、可控；针对现场仪表接线受环境恶化影响，频繁出线接线氧 化松动的现象，车间安排一线班组，利用停车检修时间，对仪表接线 箱、仪表本身接线进行端子搪锡处理，涂抹导电膏，隔绝气体腐蚀， 延长接线寿命，对精确测控工艺参数，稳定生产贡献突出；利用 6 月 23 日公司停车大修的机会，对 pc10 两台变压器进线电源进行改造， 使两路电源分别来自公司 1#和 2#变电站，既平衡负荷又能稳定生产； pc10 跨涵洞电缆全部改为地上桁架走线，消除了困扰化纤多年的电 缆浸泡问题。另外，车间呈报公司 11 项变革提效关键措施，全部完 成见效。车间还组织与相关厂家进行技术交流， 实施辅助室环境治理、 电气仪表器件国产化等多项技术开发， 使电仪生产系统的事故停车率 较 2018 年同期下降 30%，为公司稳产高产贡献了力量！ 二、深入推进三个科技，利用技术进步降本增效 一是实施变频节电技改。分别在动力站循环水站、软化水站、碱洗系 统、吸附系统实施了变频节电，项目完成并已投用，经测算，年可节 约电费 320 万元；二是配合酸站完成一步提硝中试项目建设。 分别在 酸站中试线、酸站一线上了一套一步法提硝设备，经测算，年可创造 范文最新推荐 效益 300 万元；三是配合完成蒸汽梯级利用系统的安装调试工作。