混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养方案.docxVIP

混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养方案 一、混凝土搅拌运输车安全技术规程 1．混凝土搅拌运输运车的油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加 充足，质量应符合要求。 2．搅拌筒和槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌 筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 3．检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3~5min，确认一切正常后，方可装料。 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 搅拌筒由正转变为的反转进，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操作杆手柄放至反转位置。 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 l5km/h 及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h. 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 用于混凝土搅拌时，应在搅拌筒内先加入总需水量 2/3 的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 作业时，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。 二、混凝土搅拌运输车保养方案 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂； 检查发动机机油油质和油量 检查冷却液液面高度； 检查各部螺栓紧固情况； 检查轮胎气压，必要时补充； 检查燃油油量，上班前加足； 检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯； 检查有无三漏现象并排除； 检查风扇连接情况，调整皮带张紧度； 检查搅拌罐的稳固情况，及时清除罐内的混凝土； 检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次； 每 250H 更换机油和机滤、柴滤； 清洁空气滤芯，必要时更换； 检查各仪表工作是否正常； 检查电瓶液高度，必要时补充； 检查电气系统连接和各灯光是否正常； 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常； 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常； 做好日常 5S 工作。