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机耕涵闸施工方案及工艺方法 本机耕涵闸为钢制闸门，手摇启闭设备。主要利用抬高水位，饮水灌溉。机耕涵闸施工采用混凝土现浇，包括基础开挖、模板工程、混凝土及钢筋混凝土工程。 1、基础施工 按设计要求，挖到设计深度和基岩部位，如遇软基，必需进行换填及夯实处理，据实际情况进行加固处理，然后进行 C20 混凝土垫层的浇筑。 2、模板施工 模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证混凝土结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性， 保证混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。 安装模板：模板在混凝土施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度， 以保证成品混凝土尺寸准确。是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与混凝土浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使混凝土表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安 装。 柱子模板拆除：先拆掉住斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把链接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。 底模拆除本工程柱网跨度比分小于 8m，因此板的底模在混凝土强度达到设计强度的 75%以后方可拆除。 3、混凝土及钢筋工程施工 同时供必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保混凝土的施工质量，必须从混凝土的原材料，立模，钢筋制安，混凝土制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。 材料 水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存与干燥防风雨的水泥罐中。 砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的河沙，由当地河沙场开采。 石子：混凝土拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 水：清洗骨料以及拌制混凝土的用水不得含有害物质及化学物质， 应符合规范标准。 混凝土浇筑 施工工艺流程：见下图。 混凝土级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时掺适量的外加剂，提高混凝土的和易性和扩散性。 拌合：混凝土拌和采用 0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子 →水泥→砂。拌和时间不少于 2 分钟，并使混凝土拌和均匀。施工中每台班至少 浇筑面处理水泥砂 浇筑面处理 水泥 砂 石子 水 外加剂 磅秤计量 立模 钢筋制作 混凝土拌和 试块制作 钢筋绑扎 试验 仓面清理 机动翻斗车 双胶轮车 混凝土浇筑 拆模 洒水养护 混凝土施工工艺流程图 混凝土运输及入仓：混凝土用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位混凝土分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。 混凝土振捣：混凝土入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50cm，振捣器距模板不应小于 15cm，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆 为准。一般在 10~30 秒。对于水平薄层混凝土振捣采用平板式振捣密实。振捣时应注意以下几点： A、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责； B、加强边角部位的人工振捣和机械振捣； C、混凝土入仓稍作整平后即可进行振捣，每层混凝土末振实前不得覆盖上层混凝土。 混凝土养护 混凝土浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于 5℃时应覆盖保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于 28 天，并有保温措