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项目质量管理十项管理制度及五个管理环节方案 1、建立“十项“质量管理制度 开工前技术交底制度 分项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 “五不施工”、“三不交接”制度 坚持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工即：“未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；前序工程不经检查者不施工。”三不交接即“无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。” 隐蔽（覆盖）工程检查签证制度 凡属隐蔽（覆盖）工程项目，首先由施工队、项目部质量质检人员逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 测量计算资料换手复核制度 测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 “跟踪检测“制度 检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 原材料、成品和半成品验收制度 由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工有关人员。验收的内容包括： ①进场货物的品种、规格、数量及是否符合采购计划； ②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； ③产品现场质量检查，并填写检查记录； ④取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品的管理 制度要严格执行。 原材料、成品和半成品保管制度 要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡，坚持按用途归口保管，发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 原材料采购制度 原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术标准制定。 各种材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容： ①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求； ②施工合同规定的质量保证、规范、标准； ③工程招标技术规范的要求； ④运输和交货条件； ⑤质量鉴定和检查方法。 按采购计划制定全面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。 仪器设备检定制度 测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期的鉴定。新购置的和在用的计量器具仪器取得有效合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。 原始资料积累和保存制度 本工程中的每一单位工程都准备一套完整的质量保证文件和记录。 文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要素。记录包括：基线点、水准测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、 项目的检查记录；各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证； 隐蔽（覆盖）工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。 质量保证文件和记录应由分管工程项目（单位工程）负责人负责填写整理， 工程结束时装订成册。 质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。 2、“五个“质量环节 把握好五个环节即：材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测；对生产的全过程进行质量监控，在施工的关键环节上严把质量关。 （1）确保工程材料性能良好 ①确保各单项材料的技术性能符合技术要求。各项外购材料都要有齐全的出厂资料。 对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。 在使用过程中，要及时进行抽验，如技术标准不符合要求，停止使用。 ②确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行 根据使用要求，认真进行配比合设计和试验、求得最佳配合比。 在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。 材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。 选定最佳工艺参数 有些施工项目，其最佳工艺参数需通过正式施工前的试验段取得，本投标人将按规范要求作好试验段，以取得最佳工艺参数。 严格按工艺要求进行施工 ①各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作。 ②各道工序严格按最佳工艺参数施工。 ③对难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便所有参与的人员掌握要领。 ④加强工人的培训考核工作，关键工序实行持证上岗。 ⑤严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。 加强工艺过程的