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— PAGE \* Arabic 1 — 设备故障诊断技术说明 设备故障诊断技术简介  上海华阳检测仪器有限公司  Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd  目录  设备故障诊断技术定义  （ 3）一．设备维修制度的进展（ 4）二．检测参数类型（ 5）  三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择（ 5）  四．测点选择原则（ 6）  五．测点编号原则（ 7）  六．评判标准（ 7）  七．测量方向及  （10）  八．搜集和掌握有关的知识和资料（10）  九．故障分析与诊断（11）  十．常见故障的识不（14）  1．不平衡（14）  2．不对中（14）  3．机械松动（15）  4. 转子或轴裂纹  （15）  5．滚动轴承（15）  6．滑动轴承（16）  7．齿轮箱（19）  8．传动皮带（20）  9．叶轮、叶片和旋翼（21）10．电机（22）  11．共振（23）  十一.故障分析方法（25）  1．简易分析方法（25）  2．频谱分析方法（26）  设备故障诊断技术简介  设备故障诊断技术定义：是一种为了了解和掌握设备在使用过程中的状态（在设备差不多不拆卸、不解体的情况下）而采纳一定的检测手段，依照检测的数据和经验的积存，来确定设备整体或局部是正常或异常、早期发觉设备故障及其缘故、并能早期预报设备故障进展趋势的一门技术。  通俗地讲，它是一种给设备“看病”的技术。那个地点所讲的设备指的是机械设备。它包括各类机械，例如：风机、压缩机等的动设备和容器、管道、阀门、工业炉等的静设备，还包括某些电器设备。  什么是故障？指的是设备不能完成其所规定的功能，称作“故障”，然而这些功能是能够修复的!  若不能修复的则称作“失效”，关于“失效”的机械设备只能更换。  那个地点关键是如何能抓住一切有用的信息, 运用知识和经验作出适当的诊断结论。  一．设备维修制度的进展  1．事后维修  设备运行至故障停车后才进行修理。  2．预防维修  按照预定的检修时刻间隔进行维修（打算维修）。  3．预知维修  对设备进行状态监测，依照设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时刻进行必要的设备维修。  4．预知维修优点  提高设备运行安全性，防止不足维修而导致的事故 ;  提高维修经济效益，幸免过剩维修造成的白费 ;  提高设备使用合理性、运行安全性和经济性 ;  延长贵重设备使用寿命 ;  实现设备使用、维修、生产的现代化。  5．应用举例  日本：事故率减少75％，维修费用降低25％～50％ ;  英国：2000个工业企业每年节约维修费用3亿英镑，收益为投入的6倍。  6．设备状态监测  设备状态监测是实现预知维修的基础。准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证。  7．设备状态监测方式  在线监测：投资成本高，监测对象以关键设备为主。  离线检测：投资成本低，要紧针对大量的散在分布的中小  型设备。  二．检测参数类型:  振动[振动位移d(mm)、振动速度v( mm/s)、振动加速度 a (m/s2)]、温度[t( ℃)]、转速[n(rpm)]、厚度[δ(mm)]、电流[I(mA)]、电压[ U(mV)] ...  1．振动位移是指一个物体离开其平衡位置（参  考位置）的距离或位置。（用d表示，单位  mm）。  2. 振动速度是指物体在单位时刻里，离开其平  衡位置，作往复运  动的快慢程度。（用v表示，单位mm/s）。  （单位时刻内的位移变化率）。  3．振动加速度是指物体在单位时刻里，振动速度  的变化程度(用a 表示，单位m/s2 )。  三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择  一般认为，对振动频率在10Hz以下，位移量较大的低频振动，选择位移为检测量。另外关于某些高速旋转的机器的振动，旋转精度要求较高时，也用位移来衡量。  关于多数机器来讲，都用速度来评价其振动强度。经验表明在覆盖10Hz～1000Hz的频带上，速度测量完整地表示了机器振  动的严峻程度。