隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺.docx

隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺 隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺 隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺 防水板、土工布铺设施工工艺 目 录 1、工艺流程 2 图 1 防水板施工工艺流程图 2 2、 资源配置 2 3、施工步骤 2 〔 1〕无纺布铺设 2 〔 2〕防水板铺设 3 3、控制要点 3 〔 1〕初支外表平整度要求 3 〔 2〕防水板安装要求 3 〔 3〕防水板焊接质量检查 4 〔 4〕防水板破损处修理 4 1、工艺流程 准备工作 轮廓检查基面修整 基面质量检验 不合格 合格 铺设缓冲层 设置铺挂固定点安装塑料垫圈 铺挂防水板与垫圈焊接 防水板幅间焊接与破损点补焊 幅间焊缝充气检查 图 1 防水板施工工艺流程图 2、资源配置 爬焊机 1 台，热吹风机 1 台、防水工人 5 人 3、施工步骤 〔 1〕无纺布铺设 铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射 钉结合，﹝材料规格：热熔热直径 70mm、厚度 5～ 6mm，射钉长度 25mm～ 30mm，﹞采用 射钉抢作业， 射击固定无纺布， 由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于 50mm。专用 热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距 0.5 ～ 0.8m ，边墙 0.8 ～。无纺布与喷砼 外表密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能 否到达防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。 〔 2〕防水板铺设 铺设防水板， 将防水板固定到预定位置， 然后用手动电热熔压焊器加热， 电压〈 V〉： 220V，功率〈 P〉： 500W，加热温度 0～ 450℃，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔 压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需  3～ 5  分钟，压焊器热熔头适 宜温度在  300℃～ 400℃之间﹞。 手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，  防止 加热时损坏防水板。使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。 防水板环向缝釆用自动双缝防水板爬焊机；温度控制局部采用自动恒温  PID 控制； 速度控制局部采用脉宽调制﹝  PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩 大，行走平稳。按预定的温度、速度焊接，电压﹝  V﹞： 220v，频率﹝  Hz﹞： 50Hz，功 率﹝ P﹞： 800W，焊接速度﹝ V﹞： 0.5 ～ 5m／ min，加热温度〔 T〕： 0～450℃。焊接环 向单道接头需要 25～30 分钟﹝循环长度 28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施 作需求撑握调接，适宜温度在 350℃～ 400℃之间。搭接宽度： 150mm，两条焊缝的宽度 不小于 15mm，中间空腔 12mm，焊缝强度：≥ 85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后两条 缝间有一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板外表的灰尘再 焊接，焊接时注意搭接 15cm 宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接， 由下至上循环焊接；确保接缝密实度。 3、控制要点 1〕初支外表平整度要求 防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土外表进行处理，切除锚杆头和钢筋露 头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在 1/10 以内；深宽比大于 1/10 的凹 坑应用细石混凝土填平， 确保喷射混凝土外表平整，无锋利棱角并对初支平整度进行检 测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。 〔 2〕防水板安装要求 铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电势熔 器加 热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板要松紧适度，防止过紧过紧 被撕裂或过松形成人为蓄水点。 防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度 不小于 15mm。焊接后两条焊缝间留一条空气道， 用于空气检测器检测焊接质量。 焊接前 先除尽防水板外表的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于 15cm。 防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于 100cm。 3〕防水板焊接质量检查 焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后 用空气检测器从另一端打气加压，直至压力到达 0.25MPa, 保持压力不减少于 15 分钟 , 允许压力下降不超过 10%.如到达要求 , 说明完全合格 , 否那么须用检测液 ( 如肥皂水 ) 找出露气部位 , 用手动热熔焊器焊接修补后再次检测 , 直到完全合格。 4〕防水板破损处修理 如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破 损边缘的距离不得小于 7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，或不合格必须重新