第十一章 生物质气化技术.pdfVIP

1 生物质气化概述 1.1 生物质气化背景 气化是指将固体或液体燃料转化为气体燃料的热化学过程。相比于固体燃料， 气体燃料在使用上具有许多优良性能：利于管道输送，燃烧过程易于控制，无需 大的过量空气系数，燃烧效率高且燃烧时无颗粒物排放，因而气体燃料是高品位 燃料。生物质气化可将低品位的固态生物质转换成高品位的可燃气体，比原有原 始生物质更易用通用，可用于电力燃气发电机、燃气轮机或者用于制取化学品或 液体燃料。[1] 由于设备和操作简单，能源转换效率较高，生物质气化被公认为 生物质主要转换技术之一。 生物质气化技术在历史上曾经发挥过重要作用。早期的生物质气化技术主要 以木炭为原料，气化后作为驱动内燃机的燃料。在石油被大规模开发使用以前， 气化器与内燃机结合一直是人们获取动力的有效方法。二战期间，生物质气化技 术应用达到鼎盛时期，当时绝大部分燃油都被用于战争，民用燃料非常匮乏，因 此德国大力发展了车载气化器并形成与汽车发动机配套的完整技术。超过一百万 部民用汽车装备了车载型固定床气化器。二战后，中东地区油田大规模开发使世 界经济发展获得优质廉价的能源，几乎所有发达国家能源结构都转向以石油为主， 生物质气化技术在较长时期陷入停顿状态。20 世纪 70 年代世界石油危机爆发， 西方主要工业国认识到常规能源的不可再生性和分布不均匀性。出于对能源和环 境的战略考虑，各国纷纷投入大量人力物力进行可再生能源研究。作为一种重要 的新能源技术，生物质气化研究重新活跃起来，并且近些年各学科技术的渗透使 得生物质气化技术发展达到了新高度。 1.2 生物质气化定义 生物质气化是在高温条件下使生物质原料与气化剂发生部分氧化反应，通过 热化学反应将生物质燃料转化为可燃气的过程。生物质气化产生可燃气主要有效 成分为 CO、H2 和 CH4 等小分子不可凝气体，称为生物质燃气。 气化剂是生物质气化过程中加入气化器与生物质发生热化学反应的气体介 质，目前应用最广为空气，其它还有氧气、富氧空气、水蒸气、空气/水蒸气、 氧气/水蒸气等。一方面，气化剂为生物质反应提供部分氧，氧化反应为整个气 化反应提供热量；另一方面，气化剂会参与气化过程的部分反应，改变产品气体 组成和质量。生物质气化燃气的组成因气化剂种类和加入量的不同存在较大差异。 1.3 生物质气化发展现状 20 世纪 70 年代，美国、日本、加拿大、欧盟等就开始了生物质热裂解气化 技术研究与开发，到 20 世纪 80 年代，美国就有 19 家公司和研究机构从事生物 质热裂解气化技术的研究与开发，美国可再生能源实验室(NREL)和夏威夷大学 也在进行生物质燃气联合循环(IGCC)的蔗渣发电系统的研究；加拿大 12 个大学 的实验室在开展生物质热裂解气化技术的研究；德国鲁奇公司建立了 100MW IGCC 的发电系统示范工程；瑞典能源中心利用生物质气化、联合循环发电等先 进技术在巴西建一座装机容量为 20-30MW 的蔗渣发电厂；荷兰特温特(Twente) 大学进行流化床气化器和焦油催化裂解装置的研究，推出了无焦油气化系统，还 开展研究将生物质转化为高氢燃气、生物油等高品质燃料，并结合燃气轮机、斯 特林发动机、燃料电池等转换方式，将生物质转化为电能。英国 Aston 大学和美 国多个研究机构在生物质快速热解液化的研究方面也取得了一定突破。国外的生 物质能技术和装置多实现规模化产业经营，以美国、瑞典和奥地利 3 国为例，分 别占该国一次能源消耗量的 4 ％、16％和 10％。在美国，生物质能发电的总装机 容量已超过 10000MW，单机容量达 10-25MW。1999 年，瑞典地区供热和热电 联产所消耗的能源中，26 ％是生物质能。 中国生物质气化技术研究始于20 世纪 80 年代初期，至今已广泛开展了生物 质能高品位转换技术以及装置的研究和开发，形成了生物质气化集中供气、燃气 锅炉供热、内燃机发电等技术，把农林废弃物、工业废弃物等生物质能转换为高 品位的煤气、电能或蒸汽，提高生物质能源的利用效率，实现以生物质替代气、 油和煤。从单一固定床气化发展到流化床、循环流化床、双循环流化床和富氧气 化流化床等高新技术；由低热值气化装置发展到中热值气化装置；由户用燃气炉 发展到工业烘干、集中供气和发电系统等工程应用，建立了各种类型的试验示范 系统。多种较为成熟的固定床和流化床气化炉，以秸秆、木屑、稻壳、树枝等为 3 原料，生产热值为 4～10MJ/m