钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案.docx

钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案 梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。 工艺原理 利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。 材料要求 ①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证 明书及复试报告。 ②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。 工艺要求 丝头 ①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套 筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。 ②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。 ③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。 套筒 ①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。 ②套筒应进行表面防锈处理。 ③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径 D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。 接头连接 接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶 紧。 拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有 两扣以上的完整丝扣外露。 操作规则 钢筋端头镦粗 开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、 电源及安全保护装置是否可靠。 ②工作前应作行程试运转3次。 ③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。 ④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。 ⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。 ⑥操作时必须按核定压力镦压。 ⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 ⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。再停控制电源，最后切断总电源。 套丝 检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。 检查电路连接是否正确，运行前应空负荷运转，注油润滑，溜 板在床面上来回运行，不得少于3次。 检查冷却液的液面是否充足，液路是否畅通。 所使用的刀具螺栓、螺距是否与加工钢筋所需要的尺寸相符 机床操作人员必须进行专业培训，持证上岗。 根据钢筋规格，调试旋刀，先大后小。确定无误后，紧固微调定位螺钉，合刀定位装置到位。 按规定的走刀次数走刀，25mm以下钢筋走刀一次。 松开轧头取出钢筋，每10个钢筋端头直螺应用专用套检查，并用护套保护。 旋切刀要求刀架箱与刀架及刀具的接触面要保持清洁，不得有铁屑等杂物，旋切刀装入刀架后，4片刀具的高度应保持一致。 旋切刀片有磨损时，应进行修磨，并适时调整刀具对中。 工作完毕停机应切断电源。擦洗机床、清洗铁屑，打扫场地保持整洁。补充冷却液，添加润滑油，以备后用。 检验 接头的力学检验 接头力学性能检验按批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个仍作一个验收批。 对接头的每一验收批。随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，其强度全部合格，该验收批为合格，如有一个试件强度不合格，应再随机抽取6个试件进行复试，如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批为不合格。 套筒检验 连接套筒到现场应用塞规进行检验。 套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷。丝头上应无油污等污染。 套筒外观检查以500个为一验收批，每批按10%抽验，抽验合 格率应不小于95%，否则该批套筒应逐根检查，合格后方可使用。 丝头现场检验 用于镦粗的钢筋端面应与钢筋轴线基本垂直。 丝头加工应符合GB197中相关要求。 现场加工应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头 应用专用套同检查一次，并剔除不合格的丝头。 以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，用专用套筒检查，其合格率应不小于95%，检验合格后，用塑料帽子保护。 钢筋连接检验 检查钢筋和连接套丝的清洁完好状态。 检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。