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第六章 抽样检验;第一节 抽样检验概述;第一节 抽样检验概述;1、抽样检验的特点：;2、抽样检验的适用场合;3、抽样检验的分类;（2）根据抽样方案是抽取一个还是多个样本可分为：一次抽样、二次抽样、多次抽样、序贯抽样等几种。 一次抽样: 从批中只抽取一个样本的抽样方式。 二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样本的抽样方式 多次抽样：是可能依次抽取多达K个样本的抽样方式。 序贯抽样：序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规测，直到可以作出接受或拒收此批的决定为止，一般用于大型或贵重产品。 ;（3）按是否调整抽样方案分类 调整型抽样方案：有转移规则，一组抽样方案，充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验的成本。 非调整型方案:只有一个方案，没有转移规则 ;4、抽样检验的作用;二、抽样检验的常用术语;;4、不合格 指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据质量特性的重要性或不符合的严重程度分为ABC三类。 A类不合格：被认为是应给以最高关注的不合格。也可以认为单位产品的极其重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极其严重的不符合规定。 B类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重的不符合规定。 c类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微的不符合规定。 ;5、不合格品： 有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。包括： A类不合格品，有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格。 B类不合格品，有一个或一个以上B类不合格，也可能C类不合格，但没有A类不合格。 C类不合格品,有一个或一个以上C类不合格，但没有A、B类不合格。 ;;三、批质量的表示方法;;4、过程平均：一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值称为过程平均。过程平均是在稳定生产前提下的过程平均不合格品率的简称。 过程平均不合格率，用 来表示。 可以用这些批产品的样本抽验结果来估计。设共有k批产品，从每批产品中抽取的随机样本的大小依次为n1，n2，… ，nk；其中的不合格品数依次为d1，d2，…，dk。则： =（d1+d2+…+dk）/（n1+ n2+…+nk） 注意：一般来说，用来估计过程平均不合格品率的批数，不应少于20批。 ;;第二节 抽样检验特性曲线;;一次抽样方案;第二节 抽样检验特性曲线;;n1;抽检一个含量为n1的样本;;;（一）接受概率的定义;接收概率的计算方法;（1）超几何分布计算法;抽样检验特性曲线;;;（3）利用泊松分布来进行计算 当n/N≤0.1且p ≤0.1时，可用泊松分布来进行计算： 这是记点抽样检验时计算接收概率的精确公式。;抽样检验特性曲线;（二）OC曲线分析;;抽样检验特性曲线;;抽样检验特性曲线;;抽样风险;生产方风险 ? 和使用方风险 ? 的定义;计算;不合格数 d;（三）OC曲线和N、n、Ac之间的关系;2 N, Ac 固定，n 变化对OC曲线的影响;3、 N, n 固定， Ac 变化对OC曲线的影响;四、百分比抽样方案;四、“百分比抽样”的不合理性;;第三节 计数标准型抽样检验;一、计数标准型抽样检验的概念和特点;计数标准型抽样检验 ;计数标准型抽样检验;二、计数标准型抽样方案的确定;计数标准型抽样检验;p0 p1;一次抽样和多次抽样;三、标准型抽样检验的步骤;3、确定生产方风险质量与使用方风险质量 p0 和 p1的值由生产方和接收方协议确定。作为选取p0 和 p1 的依据，一般取生产方风险а=0.05, β=0.10 决定p0 和 p1时，应综合考虑生产能力、制造成本、质量要求及检验费用等因素。一般，A类不合格或A类不合格品的p0值要比B类的小， B类不合格或B类不合格品的p0要比C类的小。 P1的选取，一般应使P1与P0拉开一定的距离，通常多数P1/P0=4-10 ;4、组成检验批 选择批量时，应考虑以下几点： （1）过程处于稳定状态时，尽可能组成大批 （2）过程未处于稳定状态时，尽可能将批分的小些。 （3）没有过程情报时，先形成小批，在小批中进行抽检，判断是否处于稳定状态，再决定组成多大的批好。 （4）过程大致稳定，又经常不稳定时，一般应根据不稳定的状态的程序来考虑批的组成。 ;[例6-4] 规定p0=1.05%，p1=3.00%时，求抽样方案。 查 表6-4，得到 ( 435, 8 );6、样本的抽取 应从整批中随机抽取 7、检验样本 8、批的判断 若在样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则接收该批；若在样本中发现的不合格品数大于接收数，则不接收该批。 9、检验批的处置 判为接收的批订货方应整批接收，判