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机械设计制造及其自动化的发展方向探讨 一、机械设计制造自动化的特点和优势 （一）技术融合性 在进行机械自动化设计制造中，由于现代化信息技术的参与，提 高设计内容的复杂性，要求工作人员要将各种机械设备技术进行融合， 构建系统化设计体系。基于此，在进行自动化机械制设计制造中，工 作人员正确处理好能量转化技术、信息处理技术和调试检测技术，并 为自动化机械设计和制造提供真实可靠的信息数据，进而提高机械设 计制造自动化程度。 （二）设计创新性 在机械自动化设计和制造的过程中，为了凸显自动化机械使用价 值，工作人员要保留并研究机械制造理论在自动化和信息化层面上看 的差异性，在原有设计框架的基础上进行创新和完善，使得机械设备 制造的优势最大化。对此，在实际设计过程中，工作人员要引入创新 理念，选择当前先进技术，构建针对性机械设计模式，提高机械设计 和制造的综合质量水平，进而强化机械设备的自动化程度。 （三）功能匹配性 在进行机械自动化设计和制造的过程中，为了满足机械设备的实 际使用需求，在工业领域或是工程建设中发挥其优势，完成对高质量 机械设备系统的制造，强化机械设备的综合功能与运行价值，进而保 证日常生产的经济效益。基于此，工作人员要划分设计重点，优化机 械自动化设计内容，提高机械自动化设计制造的层次性，使得机械设 计主题可以和机械实际功能匹配，提高机械设备的运行效率和运行质 量，进而促进机械自动化的可持续健康发展。 二、机械设备的安装调试 （一）机械设备二次安装调试 在老厂搬迁后，设备移动到新的机房后，首先工作人员要除去设 备外包装，仔细检查设备线缆和各个零部件，及时发现丢失和破损情 况，检查设备是否变形、螺丝松动或是配件移位情况，一旦发现问题， 要立即采取有效的解决措施，保证机械设备完好无损。其次，工作人 员要进行设备连线工作，结合设备技术资料与拆机标记，对组装位置 进行仔细核对，做好设备连線，将各个接头对号入座，综合整理后用 扎带绑好，其中电缆和光纤不可以过度弯曲，紧固螺丝，并连接电源 线与地线。再次，连线工作后，工作人员要开机试机，认真检查设备 连线工作，确保连线无误、电源供电正常，工作人员进行通电试机， 通过看、听、闻等检查方法，发现设备异常后马上切断电源，并对设 备异常情况进行故障分析和排除。若设备正常运行，工作人员要反复 通电开机，并观察规定时间，进而明确设备是否存在故障情况。最后， 在设备运行后，结合设备技术规范，工作人员要进行设备调试工作， 校正设备精度，一旦发现异常要关机检查，并观察设备实际工作情况， 发现问题通知维修人员进行维修。 （二）新设备安装调试 1.安装调试要点分析 在进行机械设备安装调试的过程中，工作人员要做好安装调试准 备工作，组织安装调试队伍，收集安装技术资料，控制安装调试前的 工作质量，进而为机械设备安装调试整体水平的提高提供重要保障。 对此，在进行安装前，工作人员要考察设备质量资质，提高设备检查 力度，保证设备的完整性，使得设备质量符合生产标准。同时，工作 人员了解安装图纸，按照图纸明确机械设备的实际规格和安装位置， 并做好标记，为新设备安装调试工作做好充分准备。 2.设备安装的监管 在进行新设备安装调试的过程中，为了保证安装质量，要对安装 现场进行严格监督管理，控制设备安装调试过程中的质量，将安装流 程和具体规范作为安装基础依据，加强人员素质考察，提高安装调试 人员的综合能力，进而保证新设备安装调试的合理性和准确性。基于 此，工作人员要做好设备地脚螺栓施工，合理设置预留孔，螺栓底部 与孔底留出一定距离，保证螺栓垂直，防止偏差问题的出现，进而保 证新设备安装调试的综合质量水平。 三、机械设计制造及其自动化的发展趋势 （一）机电一体化 自动化、一体化是我国机械制造行业发展的主流趋势，是我国机 械设计制造的主要发展方向。将机械设计制造技术与自动化技术有机 的融合成一个整体，实现一体化技术，即“机电一体化系统”。纵观机 械设计制造的发展，针对一些具有恶劣性、复杂性的工作环境，其生 产、运行较为困难，将机电一体化技术系统运用其中，能够有效解 施工环境恶劣、复杂等问题，提高生产效率，扩大应用领域。 （二）智能化趋势 智能化是机械设计制造及自动化技术的核心内容之一，决定者机 械制造未来的发展方向。随着科学技术的不断发展，机械智能化水平 不断