高强高韧铝硅合金(A357)及工艺的研究可行性研究报告.pdfVIP

高强高韧铝硅合金（ A357）及工艺研究 可行性研究报告 一、 选题的必要性 1. 产业政策及项目的意义 产业政策 ：本项目所处技术领域为新材料新工艺。研究开发新材料新工艺，有利 于促进我国制造业科技进步，增强企业竞争实力，符合我国产业政策，是国家大 力扶持的技术领域。随着国民经济快速发展，部件轻量化和环保要求日益高涨， 铸件越来越薄，这要求合金力学性能越来越高。为此，开发高强高韧合金材料是 国内外重点发展方向。 项目意义：高强高韧铝硅合金 A357 具优良的铸造性能和力学性能而广泛用于航空、 航天、军事、机械等工业领域。随着制造业对铸件高强韧要求越来越高， A357 用 量越来越大。 国内外通常要求该合金的抗拉强度σ b ≥320MPa,延伸率δ＞ 5%，但 目前我国绝大多数企业 , 如我省洪都飞机集团，由于合金材料及工艺的落后，生产 的铝硅合金抗拉强度仅能达到 290MPa,延伸率为 3%.远不能满足航空、航天等行业 的需求 . 长期以来，省内洪都集团不得不出高价外购 A357 优质合金铸件，但仍不 能满足企业的产量与质量要求 . 为此，洪都集团等企业急需解决此技术问题。 2. 国内外发展现状 A357 铸造铝硅合金由美国在 20 世纪 50 年代末研制而成。目前我国高强高韧 铸造铝硅合金 ZL114A沿用了该合金的成分标准，合金化学成分为： 6.5-7.5%Si 、 0.45-0.75%Mg、0.08-0.25%Ti 、0.07%Be、0.2%Fe、0.1%Cu、余为 Al. 由于此合金 的化学成分范围较宽，根据此成分，国内企业难于生产高性能、且质量稳定的合 金铸件。基于这种现状，国内哈尔滨工业大学、北京航空航天材料所等近年致力 于 A357 合金的成分优化，初步确定了能满足性能要求的主要元素 Si 、Mg最佳含 量分别为 6.5-7.0% 、0.55-0.6% ，但对整个合金的化学成分构造、元素间的相互作 用及其它强化元素的添加等缺乏系统的研究，尚不能满足于工业生产。 A357 合金的铸态显微组织为初晶α -Al+ 共晶（α -Al+Si ）. 就生产工艺而言， 国内普遍采用四元钠盐或锶变质共晶 Si 相， 钛细化初晶α -Al 晶粒，以提高合金 的性能。但存在钠盐变质持续效果短；锶变质会使合金熔体含气量增大、影响合 金的力学性能，尤其是降低合金的延伸率；钛在高硅铝合金中的细化效果不理想 等问题。所以，高性能合金的细化变质熔体处理工艺有待于进一步深入研究，稀 土对铝硅合金熔体具良好的精炼、细化变质作用，且符合环保要求，是今后工艺 的发展方向。 A357 合金的固溶、 时效热处理， 目的使强化相 Mg2Si 在基体α -Al 中均匀弥散 析出，从而提高合金的性能。由于国内对固溶处理温度、淬火介质及时效温度、 保温时间等对强化相 Mg2Si 析出、分布、颗粒大小的影响研究不深入，致使企业热 处理工艺不完善，提高合金性能不显著， ，国内多数企业生产的 A357 合金铸件不 能满足性能要求。 综上所述，国内外的研究者主要通过①优化合金成分；②改进生产工艺，提 高 A357铸造合金的力学性能，但目前无论在材料，还是工艺方面，尚缺乏系统研 究，表现为生产工艺不完善，有待深入研究。 3. 项目先进性对相关领域技术进步的推动作用 本项目属国有大型企业新材料新工艺科技攻关， 主要研究内容为开发高性能的 A357 合金成分，研究新的熔体处理工艺和热处理工艺，从而使合金的抗拉强度σ b ≥320MPa,延伸率δ＞ 5%。项目实施后，可使国内相关企业生产的