精益化管理源于20世纪代日本丰田汽车公司的精益生产.docxVIP

精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。在美国通用、福特和克莱 斯勒三家公司一统汽车市场天下的时候，为解决生存危机，丰田汽车公司建立了用精益求精的 态度和科学的方法来控制和管理生产过程，以最小投入创造最大价值的生产组织体系。当丰田 汽车一跃成为世界汽车之王时，以麻省理工学院为主的一批美国专家开始研究丰田的制造运作 模式，称之为“精益生产”o通用汽车公司在1990年出版的《改变世界的机器》中，也把丰 田公司视为世界范围劳动生产率的领先者。 精益管理就是管理要 “精” 一一少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和消耗, 高质量。 “益” 一一多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 5S (整理、整顿、清洁、清扫、态度)是推行精益化管理的根底，对于日本企业而言，5S已 经上升到员工根本素质的层面，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S, 唯一行之有效的方法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的根本素养。5S管理通过标准现 场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的素质。 精益管理的优势与意义 1、精益化管理的优势 以日本汽车行业为例，日本的汽车工业主要从第二次世界大战以后崛起的，五大汽车厂 商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上，其中，丰 田和日产就占了 一