模块五仓储作业能力.pptx

;1.学会仓库入库作业流程，懂得进行仓库入库作业操作，掌握仓库入库的单证缮制、审核； 2.熟悉理货员岗位职责及理货员工作流程 3.熟悉仓库保管员岗位职责及保管员工作流程 ，重点掌握仓库温湿度控制、防霉腐、防虫害、防锈、安全管理及卫生管理等在库保管作业等操作 4.熟悉仓库盘点员工作流程及储存商品基本知识 ，通过盘点准备工作、盘点程序和方法、盘点人员培训、清理仓库现场、盘点作业实施、盘点后工作等的学习学会盘点工作 5．学会仓库出库作业流程，掌握出库环节控制要点，能进行出库签单、备货、复核、包装、出库等相关操作。 ; 【主要内容】; ; ;1．控制要点： 入库核算员对第二天各种入库指令进行采集（调拨、调运、返修、移库、退换等计划或临时的入库指令）或接收司机直接带来的入库指令并确认；由核算员向帐务主管和仓库主管汇报。 2．控制要点：仓库主管根据入库计划通知仓管员和安排搬运工做好入库的资源准备工作。 3．控制要点：仓管员指挥搬运人员按主管指令提前进行库位规划并整理； 4．控制要点：货物到货时，安排司机将车辆开至指定区域停放，等待处理。 5．控制要点： 旺季时保安按到货时间排车，用排车号牌换客户的送货单并交仓库主管； 6．控制要点： 仓库主管审核送货单或运输合同，包括印章和客户签名，不合格的退换货或代保管、返修等入库单重新开列或补齐手续； 7．控制要点： 仓库主管审核后，合格的单据交于库位管理员打印《产品入库单》，仓库主管审核后给仓管员三联，自己留存根联。 8．控制要点：库位管理员根据计划指令首先计算到货立方通知仓库主管安排库位,仓库主管指挥仓管员确定卸货仓库并通知保安带车； 9．控制要点：由保安将车按顺序带到卸货地点, 卸货时注意货物搬运时是否倒置，轻放轻拿。 10．控制要点：仓库管理人员按入库单据型号和数量对入库货物点数，对于残次品另外堆放及点数。有其它异常情况，及时通知仓库主管及客户。 11．控制要点： 搬??工将验收合格货物搬运至安排好的货位。注意货物搬运时是否倒置，轻放轻拿，堆码时不能超高。放置货物时，不要混乱型号，不要倒置产品。;入库前准备工作 入库指令的收集传递 编制入库计划 资源准备 货物到货时的验收 送货单的信息与实际货物情况进行核对 外观质量验收 内在质量检验 货物入库交接和登记 ;仓储物流公司入库操作; ; ;1．控制要点：根据入库单的信息，清点货物件数，查验货物单重、尺寸，查验货物重量，并检验货物表面状态。 2．控制要点：在理货时发现货物外包装不良，或者怀疑内容损坏，将不良货物剔出，单独存放，及时通知客户，并制作残损报告。 3．控制要点：理货人员工具货物不同特点、性质，采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物。 4．控制要点：根据货物特性、包装方式和形状、保管的需要，确定堆存方式。及时进行堆存作业。 5．控制要点：利用叉车将货物从暂存区叉至指定的储存区货架上，即使将入库信息传递给仓管员。 6．控制要点：根据理货作业的内容，制定理货清单。 7．控制要点：根据客户储存货物及内部仓库储存需要，对库内货物进行整理和移位处理。 8．控制要点：根据客户订单，针对不同货物采取不同的拣货方法。 9．控制要点：按照货物的运输方式、流向和收货地点，将出库货物分类集中，协助货物的搬运、整理。;货物检查与核对 制作残损报告单 确认存放方式 理货清单制作 货位整理和转移 出库货物分拣 货物分类与发运 ;仓储物流公司组织机构调研; ; ;1．控制要点：仓库分区保管是根据“四一致”的原则，将仓库划分若干保管区域。 2．控制要点：根据商品的编码原则和方法，将入库货物进行统一编号；储存商品的储位根据一定的要求进行合理的编号。 3．控制要点：仓库保管员对物资进行在库保管，包括控制仓库温湿度、防霉防腐、防锈、防虫害、安全、卫生等内容。 4．控制要点：仓库保管员定期或不定期做好物资的在库检查工作。 5．控制要点：仓库保管员在货物保管期间发现异常情况，在权限范围内能解决的及时处理。 6．控制要点：对于异常情况，未能解决的及时报请仓库主管提出解决方案进行处理。 7．控制要点：仓库保管员在物资出库时应仔细进行复查，确保出库物资的质量完好。;仓库分区分类保管 货位编号作业 在库保管作业 异常问题处理 在库检查 出库复查 ;理货操作、单证缮制; ; ;4.1 盘点作业流程;1．盘点准备 2．盘点程序和