某集团6S管理标准.pptx

; 6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战;你知道6S吗？; 整理（日文：SEIRI） 整顿（日文：SEITON） 清扫（日文：SEISO） 清洁（日文：SEIKETSU） 素养（日文：SHITSUKE） 安全（英文：Safety） 前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S”，故简称为 “6S”.; 起源地：日本 提出口号:“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续的3S，即“清扫、清洁、素养”。 在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等多种生产要素进行有效的管理，同时倡导所有人员从小事做起，力求每一位员工能够养成事事“讲究”的习惯。从而达到工作质量的提高与员工整体素养提升的目的——5S管理; 定义：区分“要”与“不要”的物品 、将不必要的物品清除掉。 目的：作业场所没有多余的物品放置而影响工作效率及工作空间。; 定义：将必要的物品 定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。; 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 目的：消除污染，查找污染源，保持明亮、干净、整洁的环境。; 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 目的：维持3S实施的成果，保持愉快、干净、亮丽的工作环境，形成制度化、标准化，为企业文化的形成奠定坚实的基础。;素 养;定义： 高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉的安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 目的： 我们要想真正落实这句“安全第一、预防为主”口号，就要从大处着眼，细微处着手，把安全生产的口号变成实际的行动 ，道理非常简单，安全是现场管理的基础。 ; 客户： PQCDS，即以最快的速度(D：Delivery)、最合理的价格(C：cost)、最优质的服务(S：serve)、 提供给客户具有最优的品质（Q：Quality）、最大安全感(S：Safety)的产品(P: Product) 。 企业：创造了安全、温馨、整洁、环保和以人为本的工作环境，通过整理、整顿现场，在低成本的基础上，找到了一种让作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。而且在一个对错一目了然、赏心悦目的现场将会约束、影响并激励现场每一个人。 ;; 没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。;; 所有设备摆放整齐，外表面无灰尘、污渍和多余张贴物。 地面无垃圾杂物、积水或污渍。 文件柜须以统一、规范的标识牌标明部门、责任人等信息。;;投资者满意（Investor Satisfaction ) 实施6S 使企业现场管理水平提升，效率高，可以获得更大的利润和回报。 客户满意（customer Satisfaction ) 为客户提供高质量（Q ）、低成本（C ）、准交期（D ）的产品和服务。 雇员满意（Employee Satisfaction ) 人性化管理使每位员工可获得尊重、安全和成就感。 社会满意（Society Satisfaction 〕 良好的企业形象，解决了社会就业，安定社会环境，造就了企业社会效应。; 6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战;; ; 整理的关键 整理是要对生产现场中摆放的物品进行分类，然后按照判别标准区分出物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。 制定合理的判别标准 ，而这里有三个非常重要的标准 “要”与“不要”的标准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 明确场所的标准 整理日常化——落实到日常工作中 第一、明确区分申请部门和判定部门 第二、由一个统一部门处理“不要物品”;要与不要的标准;该如何整理？;凌乱的仓库;明确场所的标准