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; 在我們的生產過程中由於設計制造方法不當,以及管理上的各種漏洞,所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高,降低了企業的竟爭力。
;產 品 製 造 時 間 构 成;控制系統中的“標準”;標 準 工 時;;標準工時之應用
1. 效率管理
?效率是對標準時間達成程度的指數,標準時間決 定之後,管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
;標準工時之應用;
;標準工時之應用;標準工時之應用;標準工時之應用;標準工時的制定方法;標 準 工 時 的 結 構;標準工時:作業測定法;選 擇 作 業 員;3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員---
?採取友誼態度。
?給予發問機會。
?鼓勵提供意見。
?對其操作表示興趣。; 記 錄 有 關 資 料;工作的四個層次;劃 分 單 元;單 元 劃 分;測 時 實 施;4 測 時 注 意 事 項;測 時 實 施;影 響 因 素 評 比;影 響 因 素 評 比;影 響 因 素 評 比;計 算 正 常 時 間; 确定寬放時間;計 算 標 準 時 間;標準工時:預定時間標准法;(1) 在作業測定中,不需要對操作者的速度、努力程度 等進行評價,就能預定客觀地確定作業的標準時間。
(2) 可以詳細記述操作方法,並得到各項基本動作時間值,從而對操作進行合理的改進。
(3) 可以不使用秒表,在工作前就決定標準時間,並制定操作規程。
(4) 當作業方法變更時,必須修訂作業的標準時間,但所依據的預定動作時間標準不變。
(5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法。;模特法的原理
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