模修培训教材冲压工艺基础.pptx

概述分离工序冷冲压锻压冲压成形工序冷冲压靠设备及模具完成加工过程高效率冷冲压产品的尺寸精度是靠模具保证的概述分离工序落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料概述分离工序切断沿不封闭曲线切断切边将成形零件的边缘切掉或修成一定的形状剖切将半成品切成两个或多个零件概述成形工序弯曲将板料沿直线弯曲成各种形状卷圆将板料卷成接近封闭的圆扭曲将半成品扭转成一定角度概述成形工序拉深将毛坯成型成空心零件翻孔将孔边界加工成竖立的边缘翻边将板料的边缘曲线加工成竖立的边缘拉弯弯曲及拉力的共同作用概述成形工序胀形双向拉应力成形各种空间曲面形状起伏局部扩口将板料的边缘曲线加工成竖立的边缘概述成形工序缩口将空心半成品在径向尺寸缩小旋转状态下辊压毛坯使之逐步成型旋压为提高已有零件的尺寸精度或获得较小R角等而采用的成型方法校形冲压变形基础一、点的应力状态σ2σ1σ3板料毛坯的塑性变形，均是由于模具对毛坯施加外力所引起的内力或由于内力直接作用的结果。冲压变形基础一、点的应力状态拉深时板料变形区的点的主应力状态冲压变形基础一、点的应力状态冲压变形基础二、硬化与硬化曲线冲压变形基础二、硬化与硬化曲线冲 裁分离机理 断面质量 毛刺塌角 间隙 刃口 普通冲裁挤入及剪裂 一般或较粗糙 有 正常 锋利 冲裁精密冲裁没有或很小 不一定 完全的挤压变形好极小切断、落料、冲孔、修边、切口冲 裁一、冲裁过程分析冲 裁一、冲裁过程分析微裂纹并非正对着刃口，所以从冲裁原理上说，冲裁必然有一定的毛刺存在，不过，合理的间隙能够使毛刺很小。冲 裁一、冲裁过程分析冲裁间隙对断面的影响间隙合适，即在合理间隙范围内时，上下剪裂纹基本重合一线，此时光亮带约占板厚的1/3，塌角、毛刺和斜度也均不大，可以满足一般冲裁的要求。冲 裁一、冲裁过程分析冲裁件的质量主要是通过断面光亮带大小、塌角、毛刺以及冲裁件的翘曲等来判断的。减小塌角、毛刺及制件变形的措施：采取合理间隙的下限值、保持刃口锋利、压料、凸模下部加反压力。冲 裁二、冲裁模间隙冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数，其对冲裁断面质量有极为重要的影响。同时还影响模具寿命、退料力、顶件力、冲裁力、冲压件尺寸精度。经验公式：c=mt冲 裁三、冲裁力胀 形一、胀形的特点胀形时板料处于双向受拉的应力状态，一般情况下，板料毛坯不会产生失稳起皱现象，零件表面光滑，质量好。胀形毛坯截面上只有拉应力作用，且在厚度方向上分布均匀，所以在受力状态下其几何形状易于固定，卸载时的回弹很小。应用胀形对局部加工以得到尺寸精度要求较高的零件。胀 形二、平板毛坯的局部胀形胀 形二、平板毛坯的局部胀形压加强筋压凹坑胀 形三、常发缺陷及处理方法裂纹处理简化形状，减小变形量放大R角增加R角光洁度良好的润滑增加变形面积、多次胀形减小拉应力拉 深一、拉深工艺的特点 拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺方法。凸凹模具有一定的圆角，间隙略大于板料厚度外部环形区为变形区拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其它不规则形状的薄壁零件。拉 深二、筒形零件拉深的特点 O C D：近似弹性变形区径向力传递C D E F ：变形区拉 深二、筒形零件拉深的特点 切向压应力的产生各部分应力状态拉 深二、筒形零件拉深的特点 拉 深三、筒形零件的起皱及防止措施 拉 深三、筒形零件的起皱及防止措施 防止措施：压边圈锥形压边圈带拉深筋的压边圈拉 深四、复杂零件的拉深重要结论：曲面零件成型是拉深和胀形的复合。拉 深五、常发缺陷及处理方法裂纹减小径向拉力及切向拉力减小切向压力、有效压边、合理拉深筋褶皱拉 深五、常发缺陷及处理方法切向裂纹处理减小变形阻力减小摩擦系数减小径向拉力减小摩擦阻力减小压边力简化路径，增大R角增加压料面、R角光洁度适当的润滑减小压边力增加压料圈与凹模压料面间隙（平衡块高度）拉 深五、常发缺陷及处理方法径向裂纹处理增大曲率半径减小切向拉力增加材料流动的阻力增大曲率半径减少材料流入增加压边力减小平衡块高度减小R角减轻润滑拉 深五、常发缺陷及处理方法拉深褶皱的处理增大曲率半径减少材料流入增加压边力减小平衡块高度减小R角减轻润滑减小切向压力、有效压边、合理拉深筋拉 深五、常发缺陷及处理方法翻 边伸长类翻边切向的伸长变形压缩类翻边切向的压缩变形平面翻边沿直线特殊的弯曲R角及边均塑性变形曲面翻边翻 边一、伸长类翻边孔的翻边翻孔内凹曲线翻边曲面毛坯的伸长翻边翻 边二、压缩类翻边外凸曲线翻边曲面毛坯的压缩翻边翻 边三、翻边的常发缺陷及处理方法裂纹改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度）拉毛改善翻边凸凹模工作面质量、改善翻边间隙褶皱改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度）撕料改