水泥企业生产部分年终总结.pptx

2011年生产总结及2012年生产计划2012年1月5日 瞿立科;目 录;第一章 前言;第二章 2011年生产总结一、2011年水泥及熟料库存量（计量单位：吨）;日期 项目;三 2011年月能耗;四 2011年月主机综合运转率;五 2011年月台时产量;六 2011年设备备件更换情况;七 润滑油用量;八 人员变化情况; 九 生产安全;十总结;1、能耗 我厂 水泥电耗 132.9 度/吨， 熟料煤耗203.82 公斤 折合标煤131.03公斤 国家行业标准 115度/吨 125公斤/吨 以上述数据来看，煤耗差距6.03公斤/吨，电耗差距17.9度/吨，我部门2011年将对煤耗和电耗成本 采取以下措施： ⑴ 加强工艺管理，，做好入库前的预均化，从而提高生料磨的台时产量； ⑵ 收尘设备与主机同步开启，收尘设备可以回收产量,既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益, 而且减少环境污染； ⑶ 加强绩效考核工作,增加考核单位电耗系数，减少损失浪费，调动广大职工的节电积极性； ⑷ 改变燃烧器喷头，适应燃烧4500大卡的原煤 ; 2、台时 　 据以上数据分析： 现设备的设计能力基本达到了要求 水泥磨自调整了钢球的级配、粉煤灰的投入使用，缩短了粉磨时间，增加了台时产量，基本达到了台时设计能力； 回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证，投料可达到110t/h，可以超出设计能力的50t/h， 生料磨台时产量是制约生产的瓶颈，是降低成本的关键 根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施： ⑴ 控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内，确保台时产量稳定； ⑵ 在正常生产情况下，为确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道； ⑶ 设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配； ⑷ 磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板） ;3、备件更换;4、润滑油使用 2011年加大润滑油脂的管理，润滑油的用量得到了一点的控制。 5、安全生产 2011年生产现场无安全事故，2012年继续保持，并且要开展以下工作 （1）、对进厂的员工进行安全教??（安全科负责）合格后上岗 （2）、新员工到岗后，由车间主任和班长带领白班实习一周，合格后上岗 （3）、加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管，实行了上下班签名制度 2012年杜绝重伤和死亡事故的发生，将加强对职工的安全教育和培训。 ; 每月利用安全教育的时间，对职工进行企业文化的宣传，增加员工对企业的了解，树立员 工的信心，减少职工的离职率。 7、质量控制 2011年生产熟料31.8万吨生产了40.03万吨水泥，其中32.5级的20.94万吨、PC42.5级7.06万吨，PO42.5级12.03现库熟料2万吨、水泥1.5万吨，为2011年做好了准备。 2011年5月份开始使用低质煤，熟料强度波动大、熟料f-CaO合格率低、窑里频繁结球、结圈的不利局面，随着生料的不断改变配方，基本适应了低值煤的煅烧，熟料强度28天平均大于60Mp，但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深，我们不光受到硅含量的困扰，有些问题也开始影响我们的生产： （1）、随着盐化浴化作用的减弱，有害成分也在逐渐增多，石灰石中一些高含量的MgO、SO3不断被检测出来，硅砂、粘土矿山开采面的增加，有害成分K、Na等也在升高； （2）、粘土的开采面在减少，质量变差；; 在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作： （1）、严格把控原材料质量；做好均匀搭配使用，提高生料KH合格率到55%以上 （2)、 中控室操作人员加强工艺知识； （3）、原材料充分做好现化验，后搭配，再入库的工作 （4）、加大对煤的监管，做到煤变料变的原则，达到煤料对口 （5）、适当的采购全硫小于2.5的无烟煤进行试生产 （6）、逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：2的比例 （7）、水泥助磨剂的投入使用;8、管理方面;第三章 2012年生产计划一 生产产量计划 根据2011年绩效考核所定产量、公司下达目标及除去计划检修时间，计划得出2012年产量计划;二 原燃材料使用计划;三 备件使用计划;四 油脂使用计划; 五 包装袋使用计划; 六 检修计划;2、生料磨系统;设备名称;4、熟料冷却工段及煤磨系统; 10月份