江苏力普电子科技有限公司.pptx

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院士工作站;;公司简介;;产品介绍; 控制柜是整个高压变频调速系统的核心,它根据用户在本地或远程的操作和设置,并采集系统中电压、电流模拟量,及各开关量,进行逻辑处理和计算后,决定并控制各功率单元的动作,进一步驱动电机,满足输出要求。 控制柜中包括不间断电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。其中,所有的计算在DSP控制板中进行。控制核心为专业设计的双DSP,并辅之以FPGA和CPLD,它们的采用不但可进行高速运算,实现复杂的控制功能,而且还大大简化了控制电路的设计,提高了控制系统的可靠性。 ; 功率柜是变频器功率主电路核心的部分,它由多个完全相同的功率单元组成,各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。功率单元中的主功率器件为IGBT,所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。 ;;;;项目背景; ; ; ; ;LPMV06(额定电压6kV)系列规格见表2;LPMV10(额定电压10kV)系列规格见表3 ;;;产品新技术创新点;4) 系统具有独特的操作和故障记录功能,可自动记忆并显示操作人员的所有按键操作、重要的运行指令、报警和故障信息、系统异常时的关键变量和参数等,便于操作人员查找与分析故障原因。 5) 完整的工频/变频自动互切技术:高压变频调速系统设置工频旁路切换柜,变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行,旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式,手动旁路需人工操作,时间较长,适应于无备用装置或不重要的运行工况,自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。 ;故障时的降容量。由于采用了独创的局部中性点偏移技术,故障时能够最大限度的利用正常单元,提高输出能力。该项技术在国际上处于领先地位,性能已经超过了国际上最好的公司Robicon(现已被西门子收购)。例如,在A相全部功率单元处于故障时,国内所有的变频器都必须停止工作;西门子公司的输出电压要降低到50%左右,而我们的输出电压仅降低到57%左右。产品不断优化,在调试和运行中故障率低。很好地完成预计目标。 与国内外同类产品相比较而言,系统具有先进性: 1 系统使用的是双DSP+FPGA协同控制方式,采用独创的非对称式PWM技术。电网侧与电机侧的谐波含量非常低,总谐波畸变率仅为0.8~2%.目前大部分厂家的谐波畸变率为1.5%~3%,变频器常规应用的脉宽调制PWM技术,上,下半波依时间坐标轴表现为对称.其波形除基波外,谐波分量较大.为了减小所研制的高压(6KV,10KV)大功率(200KW-2000KW0变频器的电流,电压谐波畸变率,首次提出一种非对称PWM控制.谐波比一般PWM方法可以至少再降1-2%. 2 当功率单元出现故障时,甚至于一相全部故障,系统可自动将故障单元切断,通过局部中性点偏移,使系统三相对称降频运行。具降频量在同行业产品中最小。而其它同类产品的处理方法是把另外两相同位无故障单元切断,达到三相平衡的目的。对于故障功率单元旁路方法。由于无故障相的相应功率单元也被旁路,使得输出电压下降幅度较大。不利于变频器运行。; 2009年10月,我公司的3台高压变频调速装置(LPMV-6/800KVA两台,LPMV-6/630KVA一台)在云南红塔滇西水泥股份有限公司成功运行。 经过6个月的运行,无任何故障,运行正常,节电率达40%左右。; 我公司为宜兴双龙水泥有限公司提供的两台高压变频器LPMV-10/1250KVA,于2009年6月完成交货,根据用户需求,完成所有安装调试工作,调试过程中,故障报警可靠,各种保护完备,工频或变频运行正常。变频器7月份正式投入使用,并通过了80小时无故障生产考核,运行期间原系统与变频器接口正常,控制精度高,系统运行稳定,节能效果显著,各项指标均达到技术要求。; 我公司为山东玉皇化工有限公司提供的3台 高压变频器LPMV-10/630KVA,于2010年1月中旬完成所有的调试工作,调试过程中报警准确,各项保护完备,工频方式和变频方式运行正常。3台高压变频器连续无故障运行216小时,运行期间控制精度高,系统运行稳定。 2010年1月18日进行了远程控制实验,完成了高压变频器远程控制并伴有反馈频率,达到远程精确控制。 通过变频器的改造,降低了系统的损耗,增加的企业的利益,节电率达25%左右。; 2009年12月,我公司为吐鲁番市源泰铸造有限公司提供的两台高压变频器LPMV-10/1250KVA成功运行,连续无故障运行3个月,在运行期间控制精度高,系统运行稳定,节电率达到21%左右。;经济效益分析; ;2、浙江长青水泥厂改造项目,

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