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院士工作站;;公司简介;;产品介绍; 控制柜是整个高压变频调速系统的核心，它根据用户在本地或远程的操作和设置，并采集系统中电压、电流模拟量，及各开关量，进行逻辑处理和计算后，决定并控制各功率单元的动作，进一步驱动电机，满足输出要求。 控制柜中包括不间断电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。其中，所有的计算在DSP控制板中进行。控制核心为专业设计的双DSP，并辅之以FPGA和CPLD，它们的采用不但可进行高速运算，实现复杂的控制功能，而且还大大简化了控制电路的设计，提高了控制系统的可靠性。 ; 功率柜是变频器功率主电路核心的部分，它由多个完全相同的功率单元组成，各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。功率单元中的主功率器件为IGBT，所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。 ;;;;项目背景; ; ; ; ;LPMV06（额定电压6kV）系列规格见表2;LPMV10（额定电压10kV）系列规格见表3 ;;;产品新技术创新点;4） 系统具有独特的操作和故障记录功能，可自动记忆并显示操作人员的所有按键操作、重要的运行指令、报警和故障信息、系统异常时的关键变量和参数等，便于操作人员查找与分析故障原因。5） 完整的工频/变频自动互切技术：高压变频调速系统设置工频旁路切换柜，变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行，旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式，手动旁路需人工操作，时间较长，适应于无备用装置或不重要的运行工况，自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。;故障时的降容量。由于采用了独创的局部中性点偏移技术，故障时能够最大限度的利用正常单元，提高输出能力。该项技术在国际上处于领先地位，性能已经超过了国际上最好的公司Robicon(现已被西门子收购)。例如，在A相全部功率单元处于故障时，国内所有的变频器都必须停止工作；西门子公司的输出电压要降低到50％左右，而我们的输出电压仅降低到57％左右。产品不断优化，在调试和运行中故障率低。很好地完成预计目标。 与国内外同类产品相比较而言，系统具有先进性: 1 系统使用的是双DSP+FPGA协同控制方式，采用独创的非对称式PWM技术。电网侧与电机侧的谐波含量非常低，总谐波畸变率仅为0.8~2%.目前大部分厂家的谐波畸变率为1.5%~3%,变频器常规应用的脉宽调制PWM技术,上,下半波依时间坐标轴表现为对称.其波形除基波外,谐波分量较大.为了减小所研制的高压(6KV,10KV)大功率(200KW-2000KW0变频器的电流,电压谐波畸变率,首次提出一种非对称PWM控制.谐波比一般PWM方法可以至少再降1-2%. 2 当功率单元出现故障时，甚至于一相全部故障，系统可自动将故障单元切断，通过局部中性点偏移，使系统三相对称降频运行。具降频量在同行业产品中最小。而其它同类产品的处理方法是把另外两相同位无故障单元切断，达到三相平衡的目的。对于故障功率单元旁路方法。由于无故障相的相应功率单元也被旁路，使得输出电压下降幅度较大。不利于变频器运行。; 2009年10月，我公司的3台高压变频调速装置（LPMV-6/800KVA两台，LPMV-6/630KVA一台）在云南红塔滇西水泥股份有限公司成功运行。 经过6个月的运行，无任何故障，运行正常，节电率达40%左右。; 我公司为宜兴双龙水泥有限公司提供的两台高压变频器LPMV-10/1250KVA，于2009年6月完成交货，根据用户需求，完成所有安装调试工作，调试过程中，故障报警可靠，各种保护完备，工频或变频运行正常。变频器7月份正式投入使用，并通过了80小时无故障生产考核，运行期间原系统与变频器接口正常，控制精度高，系统运行稳定，节能效果显著，各项指标均达到技术要求。; 我公司为山东玉皇化工有限公司提供的3台 高压变频器LPMV-10/630KVA,于2010年1月中旬完成所有的调试工作，调试过程中报警准确，各项保护完备，工频方式和变频方式运行正常。3台高压变频器连续无故障运行216小时，运行期间控制精度高，系统运行稳定。 2010年1月18日进行了远程控制实验，完成了高压变频器远程控制并伴有反馈频率，达到远程精确控制。 通过变频器的改造，降低了系统的损耗，增加的企业的利益，节电率达25%左右。; 2009年12月，我公司为吐鲁番市源泰铸造有限公司提供的两台高压变频器LPMV-10/1250KVA成功运行，连续无故障运行3个月，在运行期间控制精度高，系统运行稳定，节电率达到21%左右。;经济效益分析; ;2、浙江长青水泥厂改造项目，