模具设计与制造实训_748.pptx

第7章 导向与顶出机构设计;一、导向与顶出机构的分类与选用 1.导向定位机构 常用的导向机构是导柱导向机构。导向零件包括导柱和导套。导柱与导套配合使用，使模具在工作时的开模和闭合时，起导向作用，引导动定模正确闭合，避免成形零件先接触而可能造成的损坏；导柱导套同时承受由于在塑料注射时注射机运动误差以及注射不平衡所引起的侧压力，以保证塑件精度，当该压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置。;（1）导柱 导柱技术要求如下： 1)导柱端面制成锥形或者半球形，以便导柱能顺利进入导向孔。 2)导柱的长度必须比凸模端面高出6~8mm，如图所示，以免导柱未导准方向而型芯先进入型腔，造成碰撞。 3)导柱表面应具有良好的耐磨性和硬度，芯部坚韧，不易折断，因此多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经淬火处理，硬度为HRC 50~55。;4)导柱应合理均匀布置在分型面的四周，为确保模具装配或合模时的正确性，可以采用等直径导柱不对称布置，或者不等直径对称布置的形式，图示为常用的导柱布置方式。;导柱分为带头导柱和有肩导柱 1)带头导柱分两段。图示为带头导柱图，近头段为在模板中的安装段，采用H7/k6配合；另一段为滑动部分，其与导套的配合为H7/f7。带头导柱结构简单，加工方便，常用于简单模具。;2) 有肩导柱，用于精度要求高，生产批量大的模具。有肩导柱又分为Ⅰ型（图a）和Ⅱ型（图b），其中，有肩导柱大端与导套的外经尺寸相同，固定导柱与导套的两孔可同时加工，同心度好。有肩导柱的安装段与模板孔的配合为H7/k6，滑动段与导套的配合为H7/f7。;(2) 导套 导套的技术要求如下： 1)为使导柱能顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。 2)导向孔最好能做成通孔，否则会因为孔中的气体无法排出而产生反压力，造成导入困难，必须采用盲孔时，可以在侧面增加通气孔，如图所示。 3)导套的硬度应比导柱低，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。;导套包括直导套和带头导套 1)直导套，结构简单，加工方便，常用于简单模具。直导柱的结构图如图所示，安装段与模板孔的配合为H7/k6，滑动段与导柱的配合为H7/f7。;2)带头导套，结构较复杂，用于精度要求高的模具。带头导套有分为又分为Ⅰ型（图a）和Ⅱ型（图b）。其中，安装段与模板孔的配合为H7/k6，滑动段与导柱的配合为H7/f7。;（3）导柱与导套的配合形式 导柱与导套的配合形式可根据模具的结构及生产要求来选择，常见的配合形式如图所示。其中，图a容易磨损；图b和图c加工时同轴度不易保证；图d和图e两种形式的导向孔直径相等，可以一起加工，同轴度较好；图f结构比较复杂，不易加工。;(4) 锥面定位机构 当要求较高的合模定位精度时，由于导柱与导套之间是间隙配合，无法保证定位精度。同时，注射成形往往会产生很大的侧压力，如果全部由导柱来承担，容易造成导柱的弯曲变形，甚至使导柱卡死或损坏。因此，在成形大型、深腔、薄壁、高精度、或者偏心的塑件时，应增设锥面定位机构。 设置锥面定位机构时需考虑凸模和凹模的受力状态。如图所示，其中图a不合理，因为成型时在注射压力的作用下凹模模块会向外涨开，一方面在分型面上形成间隙，另一方面降低凹模的强度和使用寿命。图b合理，此时型芯模块环抱凹模模块，使凹模模块受力也无法向外涨开，既防止了凸模凹模配合偏心，又启到向内锁模的作用。;2. 顶出机构（推出机构） 主要作用是将塑件从模具中脱出，以及将凝料从流道内拉出并卸除。;顶出机构的设计原则： 1)脱模后塑料制品不能变形，推力均匀、作用面积大、离凸模距离适宜。 2)脱模后塑料制品不能破碎，推力作用在塑料制品强度高的位置。 3)脱模后不能破坏塑料制品的外观。 4)脱模机构应准确、动作可靠、制作方便、容易更换。 分类：推杆顶出机构、推管顶出机构、推件板顶出机构、活动镶件及凹模推出机构、综合推出机构;(1) 推杆顶出机构 推杆又称顶杆。推杆脱模机构是最常用的顶出机构。其优点是：制造方便、阻力小、易于更换、脱模效果好。推杆机构的设计应注意以下几点： 1)推杆直径不易太小，保证刚度和强度。直径过小的推杆，做成阶梯形。 2)推杆应设在脱模阻力大的地方，如制品的厚壁位置或收缩大的凸模或嵌件周围，固定时要考虑凸模固定板的强度。 3)为避免推出痕迹影响制品外观，推出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰面，对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。 4)分布合理，保证塑料受力均匀、塑料不变形、不破裂。 5)尽量不要在主流道处设置推杆。 6)推杆不能与其他的机构（侧抽芯机构）产生运动冲突，如果要设置推杆，必须设置复位机构。 7) 推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的端面高出0.05mm~0.10mm，且不应有轴向窜动。推杆与推件孔配合一般为H8/f8或H9/f9，其配合间隙不大于塑