静压管桩施工工艺流程.pdf

静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合） →压桩机到位（确定型号、标定技术参数） → 吊桩、对中 （控制吊点、垂直度） →焊桩尖（查焊接） →压第一节桩（确保桩垂直度） →焊接接桩（查 电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、 自然冷却时间等） → 压第 N 节桩（进行全过 程测量、 调控） →送桩、 终桩 （对送桩压力与标高进行双控） →移机 （地压耐力、压桩顺序） →截桩（锯桩器截割） →记录、 核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2 静压高强预应力管桩施工 施工单位安排 1 台 YZ-160 型静力压桩机和 QY-16 t 吊车各 1 台，并配置 2 台二氧化碳 气体保护电焊机进场施工。 施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。 业主和监理成立 5 人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁 站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层 1m 左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便 快速上升， 并且机身开始抖动， 有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂 层时及时调整静力， 采取忽停忽压的冲击施压法， 使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部 分场地⑤层土起伏较大， 当桩头遇岩层压力加大、 使桩的侧向受力加大时， 侧向受力会造成 桩头突然折断。 针对这种情况， 施工人员采取相应措施， 要求主机在桩头接近⑤层土时放慢 沉桩速度， 当压力表值快速上升时及时调低压力， 用较小压力反复压平桩头土层， 待桩头进 入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3 静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1 压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合 场地地质情况、 是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求； 压桩顺 序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2 ）现场检查压桩机是否安装调试好， 油压表是否按期检测， 配重是否满足大于 1.2～ 1.5 倍单桩竖向极限承载力的要求， 是否会产生沉机、 走位等现象；边桩、 角桩是否有足够压桩 位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺 序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过 4 层），并采用可靠 的防滚、防滑措施。 4 ）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为 10 mm ， 全桩为 20mm 。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工 艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、 终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重 要参数。 3.3.2 压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检 查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2 ）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土 效应， 一般不同的桩基应先深后浅、 先大后小、先长后短；同一单体建筑或全桩承台应先施 压场地中央的桩，后施压周边