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煤气的直接冷却工艺; 煤气冷却和冷凝设备; 由图可见,六个煤气流道的横断面积是不一样的,是因为煤气流过初冷器时温度逐步降低,并冷凝出液体,煤气的体积流量逐渐减小。为使煤气在各个流道中的流速大体保持稳定,所以沿煤气流向,各流道的横断图2-11 立管式间接煤气冷却器面积依次递减;而冷却水沿其流向各管束的横断面积则相应地递增。所用钢管规格为φ76×3mm。
立管式冷却器一般均为多台并联操作,煤气流速为3~4m/s,煤气通过阻力约为0.5~lkPa。; 当接近饱和的煤气进入初冷器后,即有水汽和焦油气在管壁上冷凝下来,冷凝液在管壁上形成很薄的液膜,在重力作用下沿管壁向下流动,并因不断有新的冷凝液加入,液膜逐渐加厚,从而降低了传热系数。
在初冷器前几个流道中,因冷凝焦油量多,温度也较高,萘多溶于焦油中;在其后通路中,因冷凝焦油量少,温度低,萘晶体将沉积在管壁上,使传热系数降低,煤气流通阻力亦增大。在煤气上升通路上。冷凝物还会因接触热煤气而又部分蒸发,因而增加了煤气中萘的含量。上述问题都是立管式冷却器的缺点。为克服这些缺点,可在初冷器后几个煤气流道内,用含萘较低的混合焦油进行喷洒,可解决萘的沉积堵塞问题,还能降低出口煤气中的萘含量,使之低于集合温度下萘在煤气中的饱和浓度。; 2.横管式间接冷却器
(1)构造及性能
如图2-12所示,横管初冷器具有直立长方体形的外壳,冷却水管与水平面成3°角横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通,构成冷却水通道,可分两段或三段供水。两段供水是供低温水和循环水,三段供水则供低温水、循环水和采暖水。煤气自上而下通过初冷器。冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度:在冷却器壳程各段上部,设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的焦油和萘,同时还可以从煤气中吸收一部分萘。;; 在煤气初冷器内90%以上的冷却能力用于水汽的冷凝,从结构上看,横管式冷却器更有利于蒸汽的冷凝。
横管冷却器用φ54×3mm的钢管,管径细且管束小,因而水的流速可达0.5~0.7m/s。又由于冷却水管在冷却器断面上水平密集布设,使与之成错流的煤气产生强烈湍动,从而提高了传热系数,并能实现均匀的冷却,煤气可冷却到出口温度只比进口水温高2℃。横管冷却器虽然具有上述优点,但水管结垢较难清扫,要求使用水质好的或经过处理含萘低的冷却水。
横管冷却器与竖管冷却器两者相比,横管冷却器有更多优点,如对煤气的冷却、净化效果好,节省钢材,造价低,冷却水用量少,生产稳定,操作方便,结构紧凑,占地面积省。因此,近年来,新建焦化厂广泛采用横管冷却器,已很少再用竖管冷却器了。; 3. 直接式冷却塔
煤气与冷氨水直接接触换热的冷却器。用于煤气初冷的直接式冷却塔有木格填料塔,金属隔板塔和空喷塔等多种型式,其中空喷塔已在大型焦化厂的间接—直接初冷流程中得到使用。如图2-14所示,空喷塔为钢板焊制的中空直立塔,在塔的顶段和中段各安设六个喷嘴来喷洒25~28℃的循环氨水,所形成的细小液滴在重力作用下于塔内降落,与上升煤气密切接触中,使煤气得到冷却。煤气出口温度可冷却到接近于循环氨水入口温度(温差2~4℃);且有洗除部分焦油、萘、氨和硫化氢等效果。由于喷洒液中混有焦油,所以可将煤气中萘含量脱除到低于煤气出口温度下的饱和萘的浓度。;
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