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煤气初冷器常见故障处理; 二、 煤气初冷常见事故及处理
1.初冷器冷却效果变差
间接初冷器使用一段时间后,冷却效果变差,主要原因是管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢,从而降低了传热效率,在生产中,通常采用下面的方法提高冷却效果。
(1)管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油、粉尘等,致使初冷器壳程阻力增大。主要是由高压氨水喷射无烟装煤氨水压力太高;煤料细度过大;喷洒氨水焦油混合液中含萘高;低温段水温太低;长时间未清扫等原因引起。;煤气初冷常见事故及处理
; 针对问题生产的原因进行处理①降低无烟装煤氨水压力;②降低煤料细度;③在喷洒氨水焦油混合液中补加轻质焦油,④降低低温水量;⑤清扫初冷器,可用水蒸气或煤气清扫。但最好用热煤气清扫,因为用水蒸气清扫时会增加酚水处理的量,另外,焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的油垢。而用热煤气清扫操作简单,不产生废水。方法是:先将初冷器内的冷却水放空,开大煤气入口阀,出口阀保持一定的开度,使初冷器内温度维持在55~75℃之间(煤气的流量约700~1000m3/h),这样,黏在管壁上的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。; (2)管内壁的清扫。初冷器直管或横管内通过冷却水,故管内壁往往有水垢和沉砂等沉积物,这主要是由冷却水水质差和水温过高引起。这种沉积物一般用机械法和酸洗法清扫。机械法清扫劳动强度大。酸洗法是用浓度为3%的盐酸,酸中加入0.2%的浓度为4%的甲醛或每升酸中加入1~2g六次甲基四胺((CH2)6N4,又名乌洛托品)作缓蚀剂,在50℃左右的温度下冲洗管内壁,水垢中的碳酸盐和盐酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧化碳,水垢消失。
CaCO3+2HCI→CaCl2+CO2+H2O; (3)改进初冷器冷却水的水质
为防止在冷却器内管子的内壁结垢,可采取下述措施:
①根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度,硬度越高,初冷出水的温度应越低。一般情况下,硬度(德国度)为10°dH时,出水温应低于50℃;硬度为15°dH时,出水水温应低于45℃;硬度20°dH以上,冷却器出水的水温应低40℃。
②掺入部分??酚废水,即可补充水的蒸发损失,也可防止结垢和长青苔。
; ③在进水主管安装永磁器,使水以一定的速度通过磁场,这样,水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化,结晶生长受到破坏,亦即水垢生成困难。
有些焦化厂对循环冷却水进行水质处理,也达到减少或防止结垢的目的。例如加入防垢剂,使水中的物质不结硬垢,而变成沉渣排除。
(4)用间冷和直冷合一的煤气初冷器。在管式初冷器的最后一段(按煤气流向),采用冷凝液直冷方法,可以减少油垢的沉积,提高煤气的冷却效果。流程如图2-18。; 2. 冷器冷凝液下液管堵塞
下液管堵塞引起下液管下液不畅通,煤气阻力增大,主要原因是煤料细度太大。处理方法,开备用初冷器,清理已停初冷器下液管;请调度协调。
3. 循环氨水不清洁
到集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来不利,由此而使煤气冷却效果降低。循环氨水不清洁的主要原因是焦油与氨水分离不好,焦油被带入循环氨水中。如果焦油氨水澄清槽内循环水量不够,焦油未及时压出,则循环氨水中更容易带入焦油。为此,应确保循环氨水量正常。;煤气初冷器的操作;一 、煤气初冷操作
以横管式煤气初冷工艺为例
(一)初冷的操作
1.初冷器的正常操作
(1)经常检查初冷器上下段的冷却负荷,及时调整循环水和制冷水进出
口流量和温度使之符合工艺要求。
(2)经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力,并控制符合工艺要求。
(3)定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽,保持其排液畅通。
(4)定期分析初冷器后煤气含萘,使之符合技术要求。
(5)经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循 环槽液位、温度
和上、下段冷凝液循环喷洒情况。; (6)定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
(7)经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
(8)经常注意初冷器阻力,定期清扫初冷器。
2. 初冷器的开工操作:
(1)检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
(2)检查初冷器上、下段水封液位,并注满水。
(3)上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。
(4)检查初冷器上、下段下液管排液畅通,必要时可用蒸 汽吹扫。
(5)打开初冷器顶部放散,用氮气或蒸汽赶出器内空气,经分析 排气含氧合格后,关闭放散。
;(6)赶净空气后立即开启煤气进出口阀门,使煤气顺利通过初 冷器。
(7)在开启初冷器煤气进出口阀门的同时,顺序打开循环水进出口阀门,打开制冷水出口阀门,慢
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