煤气的初冷和煤焦油氨水的分离—煤气初冷操作和常见事故处理（煤化工技术课件）.pptx

煤气初冷器常见故障处理;　　二、 煤气初冷常见事故及处理 　　1.初冷器冷却效果变差 　　间接初冷器使用一段时间后，冷却效果变差，主要原因是管外壁和管内壁沉积了污物或生长了水垢，从而降低了传热效率，在生产中，通常采用下面的方法提高冷却效果。 　 （1）管外壁清扫。冷却水管的外壁沉积的萘、焦油、粉尘等，致使初冷器壳程阻力增大。主要是由高压氨水喷射无烟装煤氨水压力太高；煤料细度过大；喷洒氨水焦油混合液中含萘高；低温段水温太低；长时间未清扫等原因引起。;煤气初冷常见事故及处理 ;　　针对问题生产的原因进行处理①降低无烟装煤氨水压力；②降低煤料细度；③在喷洒氨水焦油混合液中补加轻质焦油，④降低低温水量；⑤清扫初冷器，可用水蒸气或煤气清扫。但最好用热煤气清扫，因为用水蒸气清扫时会增加酚水处理的量，另外，焦油汽化后会在管壁上沉积一层不易清除的油垢。而用热煤气清扫操作简单，不产生废水。方法是：先将初冷器内的冷却水放空，开大煤气入口阀，出口阀保持一定的开度，使初冷器内温度维持在55~75℃之间(煤气的流量约700～1000m3／h)，这样，黏在管壁上的萘、焦油等便被热煤气熔化除去。;　 （2）管内壁的清扫。初冷器直管或横管内通过冷却水，故管内壁往往有水垢和沉砂等沉积物，这主要是由冷却水水质差和水温过高引起。这种沉积物一般用机械法和酸洗法清扫。机械法清扫劳动强度大。酸洗法是用浓度为3％的盐酸，酸中加入0．2％的浓度为4％的甲醛或每升酸中加入1～2g六次甲基四胺((CH2)6N4，又名乌洛托品)作缓蚀剂，在50℃左右的温度下冲洗管内壁，水垢中的碳酸盐和盐酸反应生成可溶性的氯化钙和二氧化碳，水垢消失。 　　　　　　CaCO3+2HCI→CaCl2+CO2+H2O;　 （3）改进初冷器冷却水的水质 　　为防止在冷却器内管子的内壁结垢，可采取下述措施： 　　①根据冷却水的硬度控制初冷器出水的温度，硬度越高，初冷出水的温度应越低。一般情况下，硬度(德国度)为10°dH时，出水温应低于50℃；硬度为15°dH时，出水水温应低于45℃；硬度20°dH以上，冷却器出水的水温应低40℃。 　　②掺入部分??酚废水，即可补充水的蒸发损失，也可防止结垢和长青苔。 　　;　　③在进水主管安装永磁器，使水以一定的速度通过磁场，这样，水中的一些碳酸盐在切割磁力线的过程中受到磁化，结晶生长受到破坏，亦即水垢生成困难。 　　有些焦化厂对循环冷却水进行水质处理，也达到减少或防止结垢的目的。例如加入防垢剂，使水中的物质不结硬垢，而变成沉渣排除。 　 （4）用间冷和直冷合一的煤气初冷器。在管式初冷器的最后一段（按煤气流向），采用冷凝液直冷方法，可以减少油垢的沉积，提高煤气的冷却效果。流程如图2-18。;　　２. 冷器冷凝液下液管堵塞 　　下液管堵塞引起下液管下液不畅通，煤气阻力增大，主要原因是煤料细度太大。处理方法，开备用初冷器，清理已停初冷器下液管；请调度协调。 　　３. 循环氨水不清洁 　　到集气管、桥管去的循环氨水比较脏会给喷洒氨水带来不利，由此而使煤气冷却效果降低。循环氨水不清洁的主要原因是焦油与氨水分离不好，焦油被带入循环氨水中。如果焦油氨水澄清槽内循环水量不够，焦油未及时压出，则循环氨水中更容易带入焦油。为此，应确保循环氨水量正常。;煤气初冷器的操作;一 、煤气初冷操作 以横管式煤气初冷工艺为例 （一）初冷的操作 1.初冷器的正常操作 （1）经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出 口流量和温度使之符合工艺要求。 （2）经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 （3）定时检查并清扫初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 （4）定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 　 （5）经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循　环槽液位、温度 和上、下段冷凝液循环喷洒情况。; （6）定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。 　 （7）经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。 　 （8）经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 2. 初冷器的开工操作： （1）检查初冷器各阀门均处于关闭状态。 （2）检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。 （3）上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。 （4）检查初冷器上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸　　汽吹扫。 （5）打开初冷器顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析 排气含氧合格后,关闭放散。 ;（6）赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初 冷器。 （7）在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢