人工挖孔桩施工组织方案资料讲解.docxVIP

人工挖孔桩 施工 二 OOO 年十二月二日 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document §1 工程概况 1 \o Current Document §2 施工方案 1 \o Current Document 施工准备 1 \o Current Document 施工工艺 1 \o Current Document 主要施工方法及技术措施 3 挖孔 3 钢筋笼的制作与安放 4 浇灌砼 5 \o Current Document §3 质量保证措施 6 §4 施工注意事项 6 \o Current Document §5 主要安全技术措施 6 \o Current Document §6 施工进度计划及人员安排 7 §1 工程概况 设计基础型式为端头扩大的人工挖孔桩，桩径 900m m,桩端扩大头尺寸分别 为 ZJ1: 1200mm ； ZJ2: 1400mm ； ZJ3: 1600mm，护壁厚 150mm，桩身纵向主筋 8 018,箍筋08@200,其中桩顶2000mm范围为 松@ 100。桩身混凝土强度等级 C35，护壁C25。共计有工作量13条，约为130延米。 根据设计，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端入岩 1m，要求中风化的 天然湿度单轴抗压强度标准值不小于 5Mpa，持力层岩层暴露时间不得超过 24小 时。 §2 施工方案 施工准备 1．施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入 下水道。 2．按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核， 经有关部门办理签证手续。 3．挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木 桩标定。 4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 施工工艺 挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平 -放线、定桩位一挖第一节桩孔土 方f支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安 装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、 照明设施等 —第二节桩身挖土 — 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径 —拆上节 模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土 —重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土 护壁工序，循环作业直至设计深度 —检查持力层后进行扩底 —清理虚土，排除积 水，检查尺寸和持力层 — 吊放钢筋笼就位 —灌筑桩身混凝土。 具体祥见施工工艺流程框图。 人工挖孔桩施工工艺流程图 2.3主要施工方法及技术措施 2.3.1挖孔 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖 土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。 一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、 强、中风化岩层，采用 3?9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化 的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。 开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺 一米速度。 正常情况下，桩孔每天挖 0.5?1m，浇捣护壁一次，采用1m钢模板作业， 若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.5m或0.3m模板作业，并用①10钢筋沿上 圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞 形成外模挡住砂泥。 为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高 1.0m，厚15cm，或加 配适量直径6?9mm光圆钢筋，混凝土用 C25。 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用， 模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶 运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌 护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下 灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有 蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护 壁砼强度及安全。 *斗门# || 1 rr 一、$ 、 _1 [ b p 卜-1 G * 1 1 卜 J 1: 1 |_| I .a “ ? 护壁大样图 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使 砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa即可拆模。 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水 平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶 标高的依据。 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即 挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 对少量流沙