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反循环钻机施工安全技术交底 一、施工准备 1、 安装钻机前应确认作业范围内无障碍物，钻机的基础场地必须坚 实、平整；了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况，以便确定钻头和钻进的 各项参数；钻 机与架空电线路的安全距离符合规定。？ 2、 钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机 处于水平位置，防止倾覆。 3、 检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置 等的完好情况。 4、 各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制 动带功能良好； 5、 检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。 6、 检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。 7、 钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。 钻机安装完毕后，接通反循环系统，经空车试运转确认无异常后，方可开始钻 进。 9、 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢 固，不得有裂纹。 10、 作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施工人员不得进 入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心 5m以外监视。？ 精心整理 11、泥浆池做好围挡和安全警示标志，非施工人员不得靠近。 ？ 二、作业中的要求？ 1、 在钻进过程中，应设专人看守。 ？ 2、 每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底 20?30cm，以防 堵塞吸渣口。 ？ \ -rZ/ I | 3、 根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以达到最佳的钻进效 果。？ r ? “、、I / 4、 变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。 ？ 5、 当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉 TOC \o 1-5 \h \z 渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。 ？?？ 6、 随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更 换新品。？？ \ h 1 I ■ |! 片* I Z I .\ 八I I / \ 7、 严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。 ？??？ 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。 ？ 9、 加接钻杆时，要提高警惕，钻机操作人员与钻杆连接人员要密 切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进 行下钻，防止伤人事故的出现。 10、 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具 破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排 除故障后，方可继续开钻。 精心整理 11、 提钻、下钻时，应轻提轻放。严禁钻杆在旋转是提升。 12、 发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提 升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措 施后，方可钻进。？ 12、 钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防 止碰撞机架。？ 13、 钻孑L时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声 时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 14、 作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆 全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 15、 钻机各部连接要结实可靠，螺丝无松动现象所使用的电动机、动 力配备设施，要满足钻机的使用功率。 16、 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 三、安全措施及注意事项 ？ J I \ \ . 1、 安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求， 地？下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全 ,I 距离符合规定。？ 2、 钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时， 应有熟练的专业人员进行。 ？？ 3、 钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不 得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。 ？？ 4、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏 精心整理 气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继 续开钻。？？ 5、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。 6、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻 进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。