喷涂返工件喷涂工艺重新打印.pdfVIP

工作指导书 标题 喷涂返工件喷涂工艺 文件编号 WI-PD-012 版次 A 页次 第 1 页，共 2 页 编写日期 2010/10/08 1 编制 审核 批准/ 日期 1、 生产部应配合品管部先对现场各种待处理工件的返工原因进行检查、分类，将划 格后会脱塑以及膜厚超过 150um的工件挑选出来。 2 、 返工方法有： 1）打磨后重喷； 2）脱漆后经磷化等前处理再重喷。 3、 脱塑件以及膜厚超过 150um 的工件以脱漆方式返工，但返工后的膜厚不得超过 200um。脱漆后前处理再手动线进行，除特别注明外，槽液参数与现使用的冷板前 处理工艺参数相同。工艺如下： 浓硫酸加热脱漆→水洗→除绣（时间：至绣除净）→水洗，并用高压水将夹缝中残余 的酸清洗干净→除油（ 30 分钟） -- →水洗→表调（ 1 分钟）→磷化（ 3-5 分钟）→水 洗→烘干（面包炉里烘，设定炉温 170℃，烘烤时间 30 分钟）→打磨（将表面的灰 斑，比较疏松和粗糙的磷化膜打掉，以增加喷粉后工件的附着力）→全检→上挂→喷 粉。 4 、 除脱塑件及膜厚超过 150um的工件需脱漆外， 其余工件一律采用打磨后返工处理。 5、 打磨时，主要是针对有质量问题的缺陷部位进行打磨，如麻点、电花、堆粉，局 部膜偏厚等部位，打磨至平整光滑，表面无深度磨痕即可，而无须将整块工件全 部打磨。打磨后返工工艺如下： （二线）：打磨件→全检→用抹布抹尘→上挂→预除油→水洗→吹水→烘干→吹扫尘 →喷粉。 （三线）：打膜件→全检→用布抹尘→面包烘烤炉（炉温度设定为 170℃，烘烤时间 30 分钟）→全检→上挂→吹扫尘→喷粉。 工作指导书 标题 喷涂返工件喷涂工艺 文件编号 WI-PD-012 版次 A 页次 第 2 页，共 2 页 编写日期 2010/10/08 1 6 、 生产部每天应安排一段合理的时间统一处理返工件，原则上做到“当天不良品， 当天处理”。 7、 所有返工件再上线、喷粉、下件、包装过程中均要做好区分及隐性标识，不得与 新工件混存。返工后的合格品检验员再盖章时必须使用 F 字章，而一次喷涂合格 品检验员再盖章时盖无字母以前的章。 钣金件喷涂合格品用红色或爱色草绳包扎、 返工件合格品包装时用黄草绳包扎。有左右之分的钣金件喷涂合格品包装时，红 绳包扎左，白绳包扎右。而返工件，在原包装基础上再增加一条黄草绳。