60米塔吊基础建筑施工设计方案.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 60米塔吊基础建筑施工设计方案 塔吊基础施工方案  第一节编制依据  本方案主要依据施工图纸及以下规及  第四节塔吊基础定位及施工  1. 塔吊基础定位详见平面图。  2. 从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用冲孔桩基础，承台下为钢筋混凝土灌注桩支承，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。  3.顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，基础表面平整度允许偏差1/1000；  4.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。  第五节场地及机械设备人员等准备  1.在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物。  2.留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整。  3.机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只。  4.塔吊安拆必须由专业的持证上岗的安拆人员进行操作。  第六节施工工艺  1.工艺流程：冲孔灌注桩→塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→钢筋绑扎→预埋螺栓→支模→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→土方回填。  2.施工要点：  本工程塔吊基础拟采用四根φ800冲孔灌注桩基础，承台尺寸6000mm×6000mm×1400mm；承台配筋：顶面、底面各双向30φ25（HRB400）,顶面、底面的拉筋φ25（HRB400）@400，保护层厚度50mm,混凝土强度C30。预埋螺栓与基础钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。  预埋螺栓采用16根M39×1350的高强度螺杆，露出承台面130mm；螺栓预埋时用电焊固定牢固，应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm，整个承台面要求平整，平整度控制在1/1000。  冲孔灌注桩施工工艺详见（冲孔灌注桩基础施工方案）  承台钢筋绑扎：在承台绑扎钢筋前，按照基础纵横向的钢筋间距，在砼垫层面，用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎；承台保护层的砂浆预制垫块，绑扎要固定，保证保护层的厚度；钢筋绑扎完成后，必须及时清理工具、碎杂料、铁丝头等。  模板施工：基础模板为多层胶合板，施工前，模板涂上脱模剂；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板不应有积水，模板杂物应清理干净。  基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对预埋螺杆进行监测，随时校正。  塔吊基础周边做(暗埋PVC-U排水管DN110)，2%坡度排向邻近基坑顶集水井。  第七节冲孔灌注桩桩基础设计（四桩）计算书  1.计算参数  （1）基本参数  工程建筑面积16339 m2,总高度38.8m,地上11层,地下1层；塔吊型号  鹤山建机（6213），臂长62m,初装高度为40m；塔身尺寸1.8m,基础面标高  -1.00m；现场地面标高-0.30m。  1）塔吊基础受力情况（表1）   比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按非工  作状态计算（图1）；  F k=80×1.2=96kN F h=590×1.4=826kN  M k=(1930+590×1.40)×1.4=4939kN.m  h F h  基础顶面所受倾覆力矩  基础所受扭矩基础顶面所受水平力基础顶面所受垂直力M =z M =F =F =k z M F k  塔吊基础受力示意图  2）桩顶以下岩土力学资料 序  号  地层名称 厚度L (m) 极限侧阻力标准值q sik(kPa ) 岩石饱和单轴抗压强度标准值f rk (kPa) q sik*i (kN/m) 抗拔系数λi λi q sik *i (kN/m) 1 粘性土  5.00 12.00 1.00 48.00 0.50 24.00 2 强风化花岗岩 5.00 50.00 2.00 300.00 0.50 150.00 3 中风化花岗岩  2.50 116.00 1.00 290.00 0.50 145.00 桩长 12.50 ∑q sik*L i 638.00 ∑λi q sik*L i 319.00  3）基础设计主要