脱硫操作手册.docVIP

3.1脱硫开工统筹图 3.2脱硫开工操作 3.2.1冷态启动 冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。 3.2.2短期启动 短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。 3.2.3热态启动 热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。 3.2.4启动前的确认 接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查： 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全； 各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好； 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密； 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整； 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常； 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象； 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好； 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常； 冲洗水系统已具备向脱硫塔供水条件。 3.2.5启动前的配送电及试验 在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。 DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。 手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符； 开启吸收塔通风挡板门； FGD出入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常； 循环泵保护试验正常； 除雾器冲洗水保护试验正常； 氧化风机保护试验正常； 石膏排出泵保护试验正常； 真空脱水皮带机试验正常； CEMS设备试验正常； 3.2.6FGD装置的冷态启动 FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。 3.2.6.1公用系统的启动 仪用空气系统启动 空气压缩机外观检查，将就地盘设为远程模式。 检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。 开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。 仪用贮气罐压力应在0.6～0.7MPa。 开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。 石灰石粉仓上粉 成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动库顶布袋除尘器，运行人员应核实粉位。 工艺水系统的启动 检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。 打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位计。 在DCS上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。 排水坑的启用 按要求检查搅拌器及排水坑泵，投入排水坑的液位控制系统。 将两台泵出口手动阀和出口母管至吸收塔的手动阀打开，关闭母管进水手动阀； 将水坑泵一台为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。 将排水坑搅拌器设为自动。 由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。 滤液回收系统启动 确认滤液水池搅拌器润滑油压正常，将搅拌器设为自动，投入液位控制系统。 将两台滤液泵一台设为主泵，另一台为辅泵。 石灰石浆液制备及供料 将搅拌器设为自动，启动液位超低、低的报警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液，加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。 启动石灰石浆液箱的搅拌器。 对要运行泵进行就地检查，接通泵的机械密封水。 打开落粉管上的手动插板门和流化阀，在石灰石粉给料条件满足后，启动石灰石粉下料顺控。程序启动螺旋给料机，打开星型给料机，将石灰石粉输入到浆液箱中，通过搅拌器使浆液混合均匀，监测制成浓度为20－30%的石灰石浆液。 除雾器冲洗 初次启动时，应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗，冲洗合格后，关闭放水手动门。 选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵，调整除雾器冲洗水再循环稳压阀，使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。 在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。通过人孔门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。 检查吸收塔有无超