现场改善的方法.pptxVIP

现场改善的方法课程目录1.浪费的概念2.改善的概念3.寻找浪费的4M方法4.改善的七大指标5.工作改善的七步骤6.改善常用工具7.改善的实施案例获取利润精益生产方式的构造体系降低成本—彻底排除浪费适时适量弹性作业人数质量保证Just In Time (JIT)少人化“自动化”生产批量极小化生产同步化设备布置多面手缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化标准作业目视控制看板方式现场改善最终目标基本目标基本子目标基本手段如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格 or利润＝价格－成本彻底排除浪费如何降低成本？浪费的概念 传统的看法材料，报废，退货，废弃物 现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）八大浪费/12种动作浪费12种动作浪费八大浪费1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换“变态”9.不明技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复/不必要的动作动作运输管理MUDA库存返工等待运动过量生产操作 搬运 检查 等待 存储 生产过程中的各种活动原材料完成品传统的生产过程精益生产过程浪费的概念停工时间 设备的6大损失1.因设备引起的停工时间2.因组装，拆卸及调试带来的停工时间速率的损失3.空闲及较短的损失4.运转速率降低不合格生产5.开车稳定前的损失6.工艺损失（废料，返工及不合格）