铁包加废钢工艺制度.doc

铁包加废钢工艺制度 目的 为了进一步提高外购废钢比例，优化钢铁料成本。同时，做好一系列措施防止安全、环保、生产事故发生，到达降本增效的目的。 使用范围区域 本工艺制度适用于转炉、运行、装备相关岗位。 工艺流程、目标 工艺流程：在转炉废钢库将尺寸、质量合格的外购废钢按装入量要求装入废钢斗，用天车将装好废钢斗吊至混铁炉铁水直翻处加入铁包，将铁水包开至混铁炉下方从混铁炉翻铁（根据直翻罐估重），液体天车将铁水罐吊起向铁水包缓慢直翻铁水，补齐装入量要求。 目标：冶炼HPB300、HRB400E、HRB500E钢种时，实行铁包加废钢量所占铁水装入量的4%（4-5吨）。（遇到重大检查、重大参观根据现场实际情况酌情考虑） 工艺要求 4.1转炉相关岗位要求 废钢工每炉跟踪铁包加废钢质量（不得有密闭容器、带油污废钢、重型废钢（单重＞50kg）、尺寸＞500*500mm废钢），以润鑫切割废钢为主，对符合往铁水包加的废钢进行单独存放（废钢库北侧与地磅之间）。 废钢工每斗废钢必须称重，将净重报摇炉工，并做好相关记录。 转炉需保证废钢斗具备铁包加废钢工艺使用。 不得加入超过废钢总量的1/3废钢管、钢板。 炼钢工可根据温度平衡情况调整铁包加废钢量。 为安全起见，铁包加废钢量占铁水装入量的3%，遇到行车工操作不慎，铁包废钢大于5吨时，废钢工组织天车倒出多余部分。 废钢装入不得超出废钢斗高度。 4.2运行工艺要求 行车工全面配合加废钢工作，服从转炉和装备指挥人员的指挥。 由于行驶距离较远，混铁炉区域狭小，吊运过程中注意避让，防止碰撞设备设施。 加完废钢后及时将空斗放回废钢库。 熟悉废钢分类存放区，保证装入质量。 根据经验判断废钢装入量防止偏差大。 4.3装备相关岗位要求 混铁炉操作工负责指挥天车将废钢加入铁水包，在指挥加废钢过程要缓慢加入，避免因加废钢过快散落。 混铁炉操作工指挥铁水包加废钢后，对废钢质量进行检查，出现不合格的，有权拒绝加废钢，并将信息反馈至值班长。 翻铁时精力集中，按小—大—小流翻铁（前期翻铁不易过快，防止急热发生翻包），按要求控制重量。 混铁炉操作工翻铁过程中注意控制铁流大小，防止环保事故发生。 混铁炉操作工统计每班废钢加入量的炉数及重量，并做好相关记录。 混铁炉操作工负责对铁包进行检查，防止因废钢冲击造成漏铁事故。 混铁炉岗位要注意避让，严禁在废钢斗行走路线下方停留。 禁止铁水罐长时间（1.5小时）压罐造成铁水温度损失，超过1.5小时压罐铁水应减少废钢加入或进混铁炉。 4.4 对调度要求 值班长根据当班生产情况负责整体协调当班铁包加废钢工艺。 相关考核 5.1“铁水包加废钢”作为新增工艺点，列为1级监控点重点监控 ，各班每天检查1次，并做好记录，实业部每周检查2次。 5.2严格按照以上工艺要求执行，违反要求的考核100元/次。因执行不到位发生的事故，按照相关制度落实责任人。