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玻璃瓶包装轻量化措施分析与探讨 来源 本站 浏览 390 发布时间 09/08/20 【关闭】 20 世纪 80 年代以来，由于玻璃容器生产成本上升，加上玻璃容器较重、易碎， 一些领域被金属容器、塑料瓶、复合材料软包装等取代，尤其在近年，各类包装 材料都在以其独特的性能优势在包装领域相互竞争、相互取代，玻璃包装市场正 在面临严峻的考验。目前，欧美及日本，啤酒包装已有部分为聚酯瓶取代，医药 包装方面，除高档营养液瓶、输液瓶外，常规包装已为塑料瓶、软管及泡罩包装 替代。从市场经济角度，玻璃包装必须加紧实施轻量化，降低成本，提高性能， 才能重新找回和巩固市场。 同时，绿色包装成为全球包装发展的趋势，传统的玻璃包装生产，由于生产 工艺及设备落后，配方不佳，未进行强化处理，能源消耗大，极不符合绿色包装 的要求。轻量化的实施，强化技术的推广，正好使瓶壁变薄的同时，保持或增加 强度，材料耗费低，设备及工艺改进又极大降低能耗，成本大大降低。因此，玻 璃包装轻量化是绿色包装的迫切要求。 1 轻量化概述 玻璃包装的轻量化就是在保证强度一定条件下，降低 玻璃瓶 的重容比，目的 是提高其绿色性与经济性。重容比是评价相同容积的 玻璃瓶 罐其质量大小的尺 度，据用途不同，轻量瓶的重容比一般在 0.15 ～0.8 之间，轻量瓶重容比小，瓶 壁相对薄，重量轻。轻量瓶的壁厚平均为 2～2.5mm。 降低玻璃包装容器重容比主要是靠减小壁厚。但是，在薄壁状态下要保持较 高的耐压强度是非常困难的，必须从设计到生产全过程的各个环节入手，通过玻 璃成份改性、合理的结构设计、正确的工艺安排、有效的生产工艺指标控制、有 效的表面处理等强化处理措施达到壁厚小、强度高的目的。下面将就这些方面进 行探讨。 2 轻量化的生产工艺控制 2 ．1 做好配料工作是实现轻量化生产的第一步 原料及配合料制备过程配方设计、原料成分、粒度、水份、配合料均匀度、 碎玻璃的质量及加入均匀性都对产品质量有直接影响。做好配料工作必须执行稳 定的配方、制定和严格执行原料标准、配合料制备工艺制度化。国内高档轻量瓶 生产都特别重视该环节，生产的称量与精度上，配料系统采用先进的计算机控制 电子秤量设备，动态精度应达到 1 ／500，确保配料质量。 2．2 熔制工艺既是保证玻璃包装质量，又是玻璃包装绿色化的关键环节 玻璃熔制过程大致可分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化、冷却 5 个阶 段。熔制过程采用连续作业，这 5 个阶段是在熔炉的不同部位进行的，以便分段 控制准确的熔制温度。窑炉运行工艺指标的稳定性至关重要。一般要求熔化温度 波动不超过 10℃，液面波动不超过 0.5mm，窑压波动不超过 2Pa，防止窑炉空间 冒火，从而防止结石、色彩、外观、强度差等质量问题。高档轻量瓶生产中对分 配料道温度和玻璃液面的波动精度要求非常高，有的分别控制在± 2℃以内及 ±0.2mm以内。 当然，要保证高精度的生产工艺指标，必须推广燃油窑炉，改进窑型，使用 高温、宽截面、大型的辊道式马蹄焰熔炉。对窑炉实行全保温、炉底鼓泡、电助 熔、窑坎、热工参数使用微机控制等一系列措施，使熔化率达到 1.5 ～2.0 （t?m －1），熔化质量明显提高。 2．3