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镀铬工艺 1 电镀铬及代铬镀层 电 镀 铬 概述 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀 种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有 许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特 点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。 随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的 基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀 黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等 新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大 。 2 1. 镀铬层的性质 铬 (Cr) 是一种略带蓝的银白色金属， 相对原子质量 51.994 ， 密 度 6.98 ／ cm 3 ~7.219 ／ cm 3 ， 熔 点 1875 ℃ ~1920 ℃ ， 标准电极电位 φ 0 Cr 3+ /Cr = － 0.74V φ 0 Cr 3+ /Cr 2+ = － 0.41V φ 0 Cr2O7 2- /Cr 2+ =1.33V 铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化， 其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质 3 镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件 的不同，其硬度可在很大范围 (HV400~1200) 内调整。加热温 度在 500 ℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的 摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因 此，铬镀层具有很好的耐磨性。 铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而 不变色，只有当温度在 400 ℃～ 500 ℃时，才开始在表面呈现 氧化色。 4 铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大 多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸 ( 如盐酸 ) 和热 的硫酸中。 在可见光范围内，铬的反射能力约为 65 ％介于银 (88 ％ ) 和 镍 (55 ％ ) 之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能 力而优于银和镍。 5 镀铬的优点和缺点 优点： 1 、表面光洁度好。 2 、不会生锈，一点锈斑都不会有。 3 、镀的过程中原零件变形小。 4 、表面比较美观。 缺点： 1 、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 2 、不适合表面比较复杂的零件。 3 、厚度太薄，一般只有 0.05-0.15mm 左右。 4 、对零件表面的光洁度要求比较高 。 6 2 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用 于不同的场合。 (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳 定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性 体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日 用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护 目的。这类铬层的厚度一般为 0.25μ m~1μ m 7 (2) 镀硬铬 ( 耐磨铬 ) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机 械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬 铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、 齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据 需要而变，从 1 μm 到几个 mm 。 (3) 乳白铬 镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差， 硬度较硬铬镀层及光亮镀层都低，但其耐蚀性较高，主要用于 各种量具上。为了获得既耐磨又耐蚀的表面，目前常采取双层 铬镀层，即在工件表面先镀乳白铬，然后再镀硬铬，这种配合 综合了乳白铬镀层及硬铬镀层的优点。 8 (4) 松孔镀铬 是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状 裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高 零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑 动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。 (5) 黑铬 与其它上黑色镀层 ( 如黑镍镀层 ) 相比，有较高的 硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用 于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可 用于装饰。 9 根据镀铬溶液组成及性能不同，又可分为下列几类： 1) 普通镀铬液 以硫酸根作催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫酸 的比例一般控制在 CrO 3 ／ H 2 SO 4 ： 100/1 ，铬酐浓度在 150g ／ L ～ 450g ／ L 之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分成 高浓度、 中等浓度和低浓度镀铬液 。习惯上把 CrO 3 250g ／ L 和 H 2 SO 4 2.5g ／ L 的中等浓度镀液称之谓“ 标准镀铬液 ”。低浓度镀液 的电流效率较高，铬层的硬度也较高，但覆盖能力较差；高 浓度镀液稳定，导电性好，电镀时槽电压较低，覆盖能力较 稀溶液好，但电流效率较低；标准镀铬液的性能介于两者之 间。 10 2) 复合镀铬液 以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬溶液。氟 硅酸的作用与硫酸相似，起催化离子的作用。氟硅酸的添