国标焊接技术要求.pdf

第十章 压力容器的焊接技术 随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊接 成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。 第一节 碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接 一、 压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过 1.0％。此外，含锰量不超过 1.2 ％，含 硅量不超过 0.5 ％，Si 、Mn 皆不作为合金元素。而其他元素，如 Ni 、Cr 、Cu 等，控制在残余 量限度内，更不是合金元素。 S、P、O 、N 等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有 严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢 (C ≤0.30 ％)、中碳钢 (C= 0.30 ％ ~ 0.60 ％)、高碳钢 (C≥ 0.60 ％) 。压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定： “用于焊接结 构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 0.25 ％。在特殊条件下， 如选用含碳量超过 0.25 ％的钢材，应限定碳当量不大于 0.45 ％，由制造单位征得用户同意， 并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续” 。 常用的压力容器用碳钢牌号有 Q235-B 、Q235-C 、 10、20 、20R 等。 （一）低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火 组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不 需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有 优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。 （二）低碳钢焊接要点 （1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组 织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋 弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。 （2 ）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快， 冷裂纹的倾向增大。为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。 二、 压力容器用低合金高强钢及其焊接特点 在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素 ( 合金元素总量在 5 ％以下 ) ，以提高钢的力学性 能，使其屈服强度在 275 MPa 以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢， 其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用 低合金高强钢可分为二类。 ① 热轧、正火钢 屈服强度在 294Mpa ~ 490MPa 之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状 态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。 ② 低碳调质钢 屈服强度在 490Mpa ~ 980Mpa 之间，在调质状态下使用，属于热处理强化 钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来， 这类低碳调质钢应用日益广泛。 目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有： 16MnR 、 15MnVR 、 13MnNiMoNbR 、 18MnMoNbR 等。锻件牌号有 16Mn 、 15MnV 、20MnMo 、20MnMoNb 等。 低合金高强钢的含碳量一般不超过 0.20 ％，合金元素总量一般不超过 5 ％。正是由于低合金 高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在： （一）焊接接头的焊接裂纹 （1）冷裂纹 低合金高强钢由于含使钢材强化的 C、Mn 、V 、Nb 等元素， 在焊接时易淬硬， 这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，