思考题2021年材料力学性能.docx

|精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 一、填空： 供应材 料 弹性 比功 的途 径有 二， 提高 材料 的 ， 或降低 ； 退火态和高温回火态的金属都有包申格效应，因此包申格效应是具有的普遍现象； 材料的断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段， 依据断裂过程材料的宏观塑性变形过程，可以将断裂分为 与 ；依据晶体材料断裂时裂纹扩展的途径， 分为 和 ；依据微观断裂机理分为 和 ；按作用力的性质可分为 和 ； 滞弹性是指材料在 范畴内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加的 现象，滞弹性应变量与材料 、 有关； 包申格效应：金属材料经过 预先加载产生少量 的塑性变形 ,而后再同向加载,规定残余伸长应力 ； 反向加载，规定残余伸长应力 的现象；排除包申格效应的方法有 和 ； 单向静拉伸时试验方法的特点是 、 、 必需确定的； 过载损耗界越 ，过载损耗区越 ，说明材料的抗过载才能越强； 依据磨粒受的应力大小，磨粒磨损可分为 、 、 三类； 解理断口的基本微观特点为 、 和 ； 韧性断裂的断口一般呈杯锥状， 由 、 和 三个区域组成； 韧度是衡量材料韧性大小的力学性能指标，其中又分为 、和 ； 在α值 的试验方法中，正应力重量较大，切应力重量较小，应 力状态较硬； 一般用于塑性变形抗力与切断抗力较低的所谓塑性材料试验； 在α 值 的试验方法中， 应力状态较软， 材料易产生塑性变形， 适用于在单向拉伸时简单发生脆断而不能充分反映其塑性性能的所谓脆性材料； 材料的硬度试验应力状态软性系数 ，在这样的应力状态下，几乎全部金属材料都能产生 ； 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能，大体上可以分为 、 和 三大类；在压入法中，依据测量方式不同又分为 、 和 ； 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为 试样和 试样，所测得的冲击吸取功分别用 、 标记； 依据外加压力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式 有 、 和 ； 机件的失效形式主要有 、 、 三种； 低碳钢的力伸长曲线包括 、 、 、 、断裂等五个阶段； 内耗又称为 ，可用 面积度量； 应变硬化指数反映了金属材料抗击匀称塑性变形的才能，在数值上等于测量形成拉伸颈缩时的 ；应变硬化指数与金属材料的层错能有关，层错能低 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 者 n 值 ；冷加工状态 n 值 ；晶粒粗大材料 n 值 ； 是材料抗击无限次应力循环也不疲惫断裂的强度指标； 应力状态软性系数：用试样在变形过程中的测得和 的比值表示； 微孔集合型断裂是包括微孔 、 直至断裂的过程； 缺口试样的 与等截面光滑试样的 的比值；称为“缺口敏锐度”； 机件在冲击载荷下的断口形式仍为 、 和 ； 包申格应变是在给定应力下，正向加载和反向加载两 曲线之间的应变差； 由于缺口的存在，在 载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化的现象，被称为“缺口效应” ； 洛氏硬度是在肯定的试验力下，将 120o角的 压入工件表面， 用所得的 来表示材料硬度值的工艺方法； 低温脆性是随 的下降，材料由 转变为 的现象； 缺口敏锐性是指材料因存在缺口造成的 状态和 而变脆的倾向； 疲惫破坏形式按应力状态分为 、 、 、及 ；按应力高低和断裂寿命分为 和 ； 典型的疲惫断口具有 、 、 三个特点区； 疲惫条带是疲惫断口的 特点，贝纹线是断口的 特点； 金属材料的疲惫过程也是裂纹的 和 过程；35.金属材料抗击疲惫过载损耗的才能，用 或 表示；36.金属在 和特定的 共同作用下，经过一段时间后所发生的 现象，成为应力腐蚀断裂； 应力腐蚀断裂的最基本的机理是 和 ； 由 于氢 和应 力 的共 同作 用而 导 致 金 属材 料产 生 脆 性 断裂 的现 象 叫做 ； 氢致脆断裂纹的拓展方式是 式，这是与应力腐蚀裂纹 式扩展方式是不同的； 钢的氢致延滞断裂过程可分为 、 、 三个阶段； 典型氢脆类型包括 、 、 、 ； 机件正常运行的磨损过程一般分为 、 、 段三个阶段；减轻粘着磨损的主要措施有 、 、 ； 按磨损模型分为： 、 、 、 、五大类； 韧窝是 微孔集合 型断 裂的基本 特点； 其 外形 视应力状 态不同分 为以下 、 、 三类 ；其 大小 打算于第 二相 质点的 、基体材料的 和 以及外加应力的大小和外形； |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 磨损量的测定方法有