第4章机械加工方法及设备.pptxVIP

第4章 机械加工方法及设备;;;;;4.1.1 金属切削机床的分类;4.1.2 金属切削机床型号的编制;类别;3. 机床的特性代号 （1）通用特性代号;4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。;T H M 6 3 50 /JCS; Z 3 0 40 X46 /S2; ;专用机床型号 型号表示方法：;4.1.3 机床的运动分析; 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种：;轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动而形成发生线。 此发生线需要一个独立的成形运动;2. 表面形成所需的运动 也即形成发生线所需的运动—成形运动 （1）按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动：; 除成形运动外，还有下列运动： （1）分度运动 （2）切入运动 （3）辅助运动 进刀、退刀、回程和转位等 （4）操纵及控制运动 操纵离合器、改变速度、进给量等;4.1.4 机床的传动 1. 机床的基本组成部分;2. 机床的传动联系;传动链中通常包括两类传动机构 (1)定比机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 (2) 换置器官 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如挂轮变速机构，变速箱（滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等），数控系统等。 ;补充：机床上常用的传动副及其传动关系;带传动的优点是传动平稳；轴间距离较大；结构简单，制造和维护方便；过载时打滑，不致引起机器损坏。但带传动不能保证准确的传动比，并且摩擦损失大，传动效率较低。;齿轮传动的优点是机构紧凑，传动比准确，可传递较大的圆周力，传动效率高。缺点是制造比较复杂，当精度不高时传动不平稳，有噪声;蜗杆传动的优点是可以获得较大的降速比(因为k比z小很多)， 而且传动平稳，无噪声，结构紧凑。但传动效率低，需要有良 好的润滑条件。;若齿轮按箭头所指方向旋转，则齿条向左作直线移动，其移动速度为;1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示??图。 并不表达实际传动机构的种类和数量;图4-3 卧式车床的传动原理图;;;1）主运动传动链;2）进给运动传动链;1）主运动传动链;1）根据传动系统图提供的数据确定某些执行件的运动速度和位移量； 2）根据执行件的运动速度、位移量，或执行件之间的运动关系，确定相应传动链中的换置器官的传动比，进行调整。;1）工艺范围 2）加工精度和表面粗糙度； 3）生产率与自动化程度； 4）噪声与效率； 5）人机关系（宜人性）。;4.2 车床车削加工与车床（CA6140）;1.机床的特点及工艺范围 通用性好，加工范围广，适于加工中、小型轴类、盘套类 零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、 径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。但 结构复杂，自动化程度低，适于单件小批生产及修配车间 。 2.组成部件（见图4-6） 3.主要技术参数 第一主参数：400mm(最大工件回转直径)； 第二主参数：750，1000，1500，2000（mm）（床身长度）； 其他技术参数：刀架上工件的最大回转直径，主轴中心至床身举行导轨的距离等。;;; 图4-5;图4-6 卧式车床的传动原理图;1.主运动传动链 (1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间; 2）主轴转速级数 正转时 2×3×( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 级 反转时 1×3×( 1 + 3 )= 3 + 9 = 12 级 ;;; 5）车削非标准螺距及精密螺纹 离合器M3、M4、M5全部啮合, 螺纹导程靠调整挂轮传动比u挂来实现 运动平衡式： 导程： S =K P非 =1×58/58×33/33×u挂×12 u挂= a/b ×c /d = S/12= K P非/12;;; 1)纵向机动进给量 ①普通螺纹正常螺距路线，32种纵向进给量 ②英螺纹常螺距8种较大 ③普螺纹扩大螺距机构(6高速), 8 种细进给量 ④英螺大距16种大进量;4.2.4 CA6140 型卧式车床的主要结构;图4-11 CA6140型卧式车床的主轴组件;;;;;;;;4.2.5 其它车床简介;（二）转塔车床（六角车床）;1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆；