第5章数控机床故障诊断的基础知识.pptxVIP

第5章 数控机床故障诊断的基础知识 ; ?了解数控机床故障诊断的目的、内容 ?熟悉故障的分类和处理流程以及常见的故障处理方法 ?掌握维修手册等基本手册查询方法 ?掌握常见的故障诊断方法;5.1 数控机床故障诊断概述 ;5.1.1 数控机床故障诊断的目的;5.1.2 数控机床故障诊断的内容;图5.1 数控机床配置 1—数控系统及面板；2—机床操作面板；3—断路器QF；4—熔断器FU；5—电源开关；6—稳压电源； 7—主轴驱动装置；8—X、Y、Z轴进给驱动装置；9—变压器；10—接地线；11—接线端子板XT； 12—接触器；13—中间继电器KA；14—I/O输入输出端子板XT；15—带编码器的X轴伺服电动机； 16—带编码器的Y轴伺服电动机；17—带编码器及电磁阀制动器的Z轴伺服电动机；18—主轴电动机; 数控系统与机床及机床电器设备之间的接口有4个部分。 （1）驱动电路。 （2）位置反馈电路。 （3）保护电路。 （4）开/关信号连接电路。;5.1.3 数控机床故障诊断对人员的要求; （5）熟读数控机床有关的各种说明书，了解有关规格、操作说明、维修说明，以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图、机床梯形图（PLC程序）等，实地观察机床的运行状态，使实物和资料相对应，做到心中有数。 （6）除了会使用传统的仪器仪表工具外，还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪、频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能。 （7）提高工作能力和效率，必须借鉴他人的经验，从中获得有益的启发。 ;5.2 数控机床故障的分类及处理 ;5.2.1 数控机床故障的分类;（1）确定性故障。 （2）随机性故障。; （1）数控机床自身故障。 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境无关，数控机床的绝大多数故障均属此类故障。 （2）数控机床外部故障。 这类故障是由于外部原因所造成的。 电网供电电压过高、过低或波动过大；电源相序不正确或三相输入电压不平衡；环境温度过高；有害气体、空气潮湿、粉尘过大；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。;5.2.2 故障处理的步骤; （1）系统报警的处理。 数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板???给出故障信号和相应的信息。 通常，系统的操作手册、调整手册或维修手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法。 由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确，维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理方法自行处理。 （2）机床报警和操作信息的处理。 （3）无报警或无法报警的故障处理。;5.2.3 故障处理的方法; 【例5.1】 一台数控加工中心在运行一段时间后，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。 停机后再开又一切正常。 观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。 分析：首先观察机床的运行状态，调阅机床最近的工作状态表。 通过分析发现，在此故障前并无其他异常。打开机床电气柜，查阅机床电路图，初步判断是元件接触不良。 当检查显示板时，CRT显示突然消失。 检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。 重新焊接后，故障消除。;（2）初始化复位法。 （3）自诊断法。 ① 硬件报警指示。 ② 软件报警指示。; 【例5.2】 AX15Z数控车床，配置FANUC 0TE—F系统，故障显示： FS10TE 1399B ROM TEST：END RAM TEST：测试未能通过 分析：CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。 RAM测试未能通过，不一定是RAM故障，查阅机床报警手册，发现可能是RAM中参数丢失或电池接触不良引起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。; 功能程序测试法常应用于以下场合。 ① 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当，还是数控系统故障引起。 ② 数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。 ③ 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。; 【例5.3】 采用FANUC 6M系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象。 分析：引起爬行的原因很多，可能是机床的机械结构达到使用寿命或其他电气原因，也有可能是系统本身的故障。 先用自编的功能测试程序，数控铣床能顺利运行完成各种预定动作，说明数控铣床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程