高压摆喷防渗墙施工(2).docx

高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案 一、工程概况 萧山区浦治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理与水环境整 治。其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度 9868.9m；右岸包 括浦干堤上游段 (起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度 9166.2m)与 进化溪出口左岸堤段（堤长 608.3m）。 本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖 K3+000~K3+50、5 K3+536~3+660，总长 629m。 设计墙顶高程 11.2m，设计墙底高程 1.0m。 二、试桩具体情况 本试桩围：下湖 K3+450.6-下湖 K3+467.4， 本试桩总个数： 15 个 本试桩分三组进行： 第一组： 试桩数 5 个，气压 0.7MPa,浆压 0.3MPa，水灰比 1.0，提升速度 15cm\min 水压 30MPa, 第二组： 试桩数 5 个，气压 0.7MPa,浆压 0.3MPa，水灰比 1.0，提升速度 15cm\min 水压 32MPa, 第三组： 试桩数 5 个，气压 0.7MPa,浆压 0.3MPa，水灰比 1.0，提升速度 15cm\min 水压 33MPa, 三、施工要点 1、采用距离堤轴线 2.5m 布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案， 摆喷桩直径 80mm， 喷射孔径大于 150cm，折角 250，摆角 300 ，搭接长度大于 20cm，桩距 120cm。 2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷 射法施工。 采用间隔跳打法施工， 高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施 工顺序。 3、注浆材料采用 42.5R 浦水泥生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于 350KG/m，桩身 28 天无侧限抗压强度不小于 2.5Mpa，水泥浆的水灰比为 1.0 ，灌浆 压力采用 30~33 Mpa。 4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于 2.0m。 5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶浆液的均匀性和 1 / 9 连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。 6、其他技术要求符合 DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规定》 。 四、高压摆喷试桩施工的工艺流程为： 测量放大样 施工准备 引孔钻机就位 钻进引孔 成孔 启动空压机送气 启动高压泵送水 开启摆喷管 浆液配制泵送 提升摆喷作业 回灌 2 / 9 设备、管线检查 检查水压 试喷检查 观察摆喷参数 孔内保持满浆 移位 五、操作工艺 1、准备工作 施工前做到施工场地平整、 稳定、 作业面低洼、 松散和紧邻边坡处采用回填、 夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。 2、修建排污和灰浆拌制系统 摆喷桩试桩连续墙施工过程中将产生 10%~20返浆量，将废浆液引入沉淀 池中， 沉淀后的清水根据现场条件进行无公害排放， 沉淀的泥土在开挖基坑时一 并运走统一处理。 灰浆拌制系统设置在水泥堆放地附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰 浆储存设备、灰浆输送设备组成。 3、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，桩位偏差小于 20mm，垂直度误差小于 0.5%；钻孔前调试空压机、泥浆泵等设备运转正常；校 验钻杆长度，保证孔深满足要求。 4、引孔钻进 钻机施工前，先在地面进行试喷，钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。 钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 5、下喷射管 将高喷台车移至孔口处，进行地面试喷并调整喷射方向。为防止水、气喷嘴 堵塞，下管时需同时送水、气，直至喷射管下到设计深度。 6、制浆 按设计要求制备浆液，准确测量浆液浓度，过筛后使用。浆液使用过程中均 匀上料搅拌，经常测定做好详细记录。 7、摆喷提升 喷射管下到设计深度，开始送入符合压力要求的水、气、浆。达到预定的喷 射压力后开始喷浆逐渐提升摆喷管， 以防扭断摆喷管。 为保证桩底端的质量， 喷 嘴下沉到设计深度时，定喷 2 分钟左右，待孔口冒浆正常后再摆喷提升，底部 3 / 9 1.0m 围应适当延长钻杆喷浆旋喷时间，钻杆的摆动和提升联系进行，不得中断， 钻机发生故障，停止提升和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。 8、回灌 喷射完毕后，利用水泥浆进行回灌，直至孔液面不在下降为止。 9、移机和设备清洗 喷射完毕后，与时清洗注浆泵和输送管道，防止堵塞。然后移机进行下根桩 的施工。 六、人员、材料与设备 1、人员准备 管理人员：新华、王胜利