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批生产条件下工序质量控制研究 摘要：随着当前批量化生产的发展，对生产工序质量的要求也在逐渐地提高，因为工序生产的质量影响着所生产产品的质量。随着各个行业的发展，每个行业中的竞争也在不断地加剧，所以，要想在行业中立足，不被行业所淘汰，每个行业不仅要符合当前社会的发展需要，还要提升自己的质量，才能获得更多人的认可。特别是批量生产的条件下，影响工序质量的因素比较多，所以一定要加强重视。 关键词：批生产条件；工序质量控制；影响因素；主要手段 提高批量生产的质量，需要加强对产业的控制，还要对其做出全面的了解。工序质量对批量条件下的影响比较大，批量生产虽然生产的量能达到相应的要求，如果质量不行，那损失就很严重了。不仅会浪费物料，还会浪费人力和财力，所以为了避免出现这些不必要的损失，加强对批量生产下的工序质量的控制是很有必要的，从源头上考虑，认真地控制每道工序，才有可能减少不必要的损失。制定出合理的方案，对生产条件下可能出现的问题进行预测，并制定出相应的解决方案，才能更好地保证工序质量。 1影响工序质量的因素 由于影响工序质量的因素比较多，不仅是人为因素，设备因素还包括工艺方法的因素。一旦这些因素中某个方面出现了问题，将会影响整个工序的质量。必须对这些因素进行很好的控制，需要技术人员对其进行控制，减少中间出现的问题。由于批量生产的规模比较大，产量相比较高，对工序的严格把关也是较为关键的一个步骤。目的不仅是对行业本身的负责，也是对销售方使用的负责，每个过程需要进行层层的把关，只有这样，才能保证工序质量的提高。1.1人为因素。人为因素会对工序质量带来很大的影响，有工作人员在操作的过程中，对于工序中出现的问题认为是小问题并不在乎，但是，最终会造成很严重的后果，从而带来了不必要的损失。还有可能是在工作中的操作失误所引发的问题。在工作中难免出现错误，但是，这些错误的本身，也反映出工作人员的工作态度。正是这些错误的存在，会带来很多不必要的损失。人为方面出现的问题，需要将加强对这方面的重视，出现问题不可怕，关键是要及时地制定出解决问题的方法，来针对这些当前问题。其中，制定出较合理的方案是最为重要的。1.2设备的因素。我们都知道，只有正确的使用设备，才能够保证正常的生产，然而，设备一旦出现问题将会很严重，影响整个工序无法进行。由于长时间地使用设备，有些设备会出现一些问题，老化、磨损等，这些问题只用眼睛是看不出来的，只有技术人员通过专业的检查，测量才能发现的，所以加强对设备内部零部件的重视是很有必要的。这就需要对设备进行定期的维修保养，检查其内部零件是否还能正常使用，最重要的是还要测量的生产零件的精度是否准确。技术人员对设备进行定期的保养，可以减少工序中很多问题的出现，所以加强对设备因素存在问题的重视是很有必要的。1.3工艺方法的因素。批量生产条件下的工艺方法是很特别的，因为批量生产的数量比较多，对工艺的要求也比较高，不是每个工艺都是可以应用的，而是需要经过一个漫长过程的检验，才知道哪些工艺才是最合适的。工艺方法对工序质量影响程度比较大，需要工艺方法的合理。从而按照工艺流程制定的计划进行操作，把握每个过程，才能在很大程度上减少问题的出现。工艺方法的实现也不是随便制定的，而是生产者结合自身的情况，严格按照当前社会的发展需要，以及比容易实现的状态下所制定出来的。需要对工艺进行及时的完善，来满足当前社会的发展需求，从而最大程度上取得更多的经济效益。 2批量生产加工过程工序质量控制的主要手段 对于批量生产加工过程中运用的手段比较多，生产前，首先要对设备进行检查，还要分析可能会出现的一些问题，在应对紧急情况时可以很快得到解决。还要做好策划工作，目的是提高工艺的准确性，保证工艺能够按照相关规定实行。每个手段都是对工序质量控制的监控，尽量减少该过程中出现的一系列的问题。还需要工作人员的配合，一旦遇到紧急状况可以得到很好的解决，不影响下一个工序的正常进行。为了保证批量加工的工序质量，不仅在前期需要花费很大的精力进行预估，还需要后期工作的配合。2.1进行生产前准备状态的检查，做好风险分析工作。富有工作经验的技术人员会做好一系列的准备工作，所需要的材料，以及工作中会出现的哪些问题，都会做出合理的判断。即使遇到一些突发状况，工作人员也会有把握地解决。可见，加强对技术人员的重视是多么的重要，对技术人员进行不定期的培训，可以有利于帮助批量生产中遇到的困难，从而可以降低不必要的损失，在一定程度上提高了生产效率。每个风险的出现务必会造成一些损失，只有做好准备状态的检查，才能更好地把所出现的风险降到最低，事先对风险率有一个预估，降到可以接受的范围内。所以，每个质量控制手段的运用都是必不可少的。2.2加强过程质量审核，提