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化工原理实验指导书 实验流体流动阻力的测定 实验 流体流动阻力的测定 、实验目的 ?掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 ?测定直管摩擦系数 入与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内 入与Re的关系曲 线，测定流体流经阀门时的局部阻力系数 。 4?学会倒U形压差计的使用方法，识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应 力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻 力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局 部阻力损失。 ?直管阻力摩擦系数入的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： hfPf P1 P2丄u!d hf Pf P1 P2 丄u! d 2 (1-1) 即, 2d p f lu 2 (1-2) 式中：入一直管阻力摩擦系数, d —直管内径，m; 无因次; Pf —流体流经I米直管的压力降，Pa; hf —单位质量流体流经I米直管的机械能损失，J/kg; p —流体密度，kg/m3； I —直管长度，m; u —流体在管内流动的平均流速， m/s。 滞流（层流）时， Re64Redu Re 64 Re du (1-3) (1-4) 式中：Re —雷诺准数，无因次； 卩—流体粘度，kg/（m ?）。 湍流时入是雷诺准数Re和相对粗糙度（ /d的函数，须由实验确定。 由式（2）可知，欲测定人需确定I、d,测定 pf、u、p □等参数。 由式（2）可知，欲测定 人需确定I、d,测定 pf、u、p □等参数。 I、d为装置参 数（装置参数表格中给出），p □通过测定流体温度，再查有关手册而得, 体流量，再由管径计算得到。 例如本装置采用转子流量计测流量 V （m3/h）,且已经校核，则 u通过测定流 900 d2 (1-5) Pf可用U型管、倒置 U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二 次仪表显示。 （1）当采用倒置 U型管液柱压差计时 Pf gR 式中：R —水柱高度，m。 （2）当采用U型管液柱压差计时 Pf 0 gR 式中：R —液柱高度，m； 0 —指示液密度，kg/m3 ° (1-6) (1-7) 根据实验装置结构参数I、d，指示液密度 °，流体温度t0（查流体物性p M，及实验 时测定的流量 V、液柱压差计的读数 R，通过式 ⑸、（6）或⑺、（4）和式⑵求取Re和人再将 Re和入标绘在双对数坐标图上。 2 ?局部阻力系数 的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 （1）当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为 le的同直径的管道所产 生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号 le表示。这样，就可以用直 管阻力的公式来计算局部阻力损失， 而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、 阀门 的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失hf 为:h 的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失 hf 为: hf le U2 (1-8) (2)阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某 一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： hfPf hf Pfg 2 u ~2 (1-9) (1-10)gu2 Pf (1-10) gu 式中： —局部阻力系数，无因次； Pf —局部阻力压强降，Pa;(本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段 2 的压降，直管段的压降由直管阻力实验结果求取。 ) p—流体密度，kg/m3; g —重力加速度，9.81m/s2； u —流体在小截面管中的平均流速， m/s。 待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损 失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径 d,指示液密度 °，流体温度t0(查流体物 性p ,及实验时测定的流量 V、液柱压差计的读数 R,通过式(1-5)、(1-6)或(1-7)、(1-10) 求取管件或阀门的局部阻力系数 。 三、实验装置与流程 1 .实验装置 实验装置如图1所示： 流休流动阻力科性曲线测定实脸 咼■:阿41 图1实验装置流程示意图 2.实验流程 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，转子流 量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，测定局部阻力部分使用 不锈钢管，其上装有待测管件（闸阀），光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管， 而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。 水的流量使用转子流量计测