第6章生产和服务设施布置.pptxVIP

第6章;生产设施布置;第6章 生产和服务设施布置;6.1 设备/设施布置决策;（一）设施布置要考虑的四个问题; 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模; 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。 （一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则;工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。 ;;;项目;（一）设施布置的目标 ;（二）影响设施布置决策的因素;产品或服务的种类 ;注意：;6.1.4 几种典型的布置形式;6.1.4 几种典型的布置 形式（续）; 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。 ;按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 ; 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） ;对象组1; 按C形制造单元布置 ; U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） ;为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局： 入口 出口 ;6.2 布置决策的定量分析;? 6.2.1 概述;（二）设施布置的基本思路;2、追求生产线的平衡性 ;6.2.2 物料流向图法;物料流向图示意图 ;6.2.3 物料运量图;举例：;运量相关线图（按两行式排列） ;6.2.4 作业相关图;代号;代号;1.原材料库;分析;根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置;成 品 库;6.2.5 从至表法;序号;代号;所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。;方案;代号;方案;6.3 流水生产线概述;一、流水生产概念及特点;;;;资料;流水线的分类;二、组织流水生产线的必要条件;三、 单一品种流水线的设计;流水线组织设计的主要内容;（一）计算流水线的节拍;2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）;3、计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）;例 题;解：;4、如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：;课堂练习;（二）工序同期化;工序同期化的主要措施;工序分解——将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍;（三）计算设备需要量和设备负荷系数;利用上式计算出来的设备数一般不是整数，则应取比Si大的最小整数Sin ，则为实际采用的设备台数。;2、每道工序的设备负荷系数;流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好； Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线； Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；;用位置加权法进行工序同期化;作业 元素;1、作业元素的位置加权矩阵 Kij＝1，表示i作业元素必须领先于j作业元素 2、位置加权数 Pi＝i作业元素的工时＋它的所有后作业元素的工时 例如，作业元素1的后作业元素是作业元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作业元素1的位置加权数P1为： P1 ＝3＋1.8＋2.4＋3＋0.6＋2.4＋3＋2.4＋3.6 P表明作业元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，编排工作地优先。 ;3、最少工作地数22.2/8.5＝2.6，取为3 4、利用位置加权法编排工作