第8章JIT、QR与供应链管理.pptxVIP

第8章 JIT/QR 与供应链管理 1、JIT 的基本思想与哲理2、JIT 哲理与供应链管理体系3、快速响应的供应链体系4、供应链系统的同步运作5、 MRP、MRPII、ERP原理与应用1. JIT的基本思想与哲理1）基本思想 严格按订单规定的时间、规定的数量、规定的质量生产产品，不过多、不过早地 生产暂不需要的产品。压缩在制品占用量，降低成本，提高效率。2）基本哲理按需生产 要求：企业建立同一协调的目标管理体系以适应不断变化的市场需求。生产和采购共同把关。全员参与 1）各级员工都参与管理；2）培养员工成为多面手消除浪费 要求：消除一切无效作业和浪费。不断追求、尽善尽美 TQM（Total Quality Management） 是企业长期发展的战略目标，必须建立质量保证体系，顾客满意只是最基本的要求，而意外满意才能在竞争中保持优势零库存 JIT认为：传统的库存是“众弊之源”，它掩盖了企业管理中存在的许多问题。出废品调整时间过长机器故障库存水平缺勤设备能力不平衡备件供应不上采购周期长技术服务不及时后勤服务差工人技能差库存掩盖了各种问题JIT最高形式——精益生产基本知识 1）何谓精益生产方式 2）现代生产组织系统 3）精益生产追求的目标 4)精益生产案例Lean Production精益生产1)、何谓精益生产方式 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 Just In Time适品 · 适量 · 适时 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。是一种以消费者为主导的生产方式不同力量主导的生产方式比较项 目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足三种生产方式比较项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场2）现代生产组织系统5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。 精益工厂挑战七零极限目标柔性生产系统TQM精益质量保证生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统现代IE运用均衡化同步化全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动3)精益生产追求的目标7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 · 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化7个“零”目标7个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，