第4章供应链中的库存管理.pptxVIP

第4章 供应链中的库存控制;库存产生的原因;库存的双重影响;库存的基本概念;Q;输入 存贮由于需求而不断减少，必须加以补充，否则最终将无法满足需求。补充就是存贮的输入。补充的办法可能是向其他工厂购买，也可能是从批发商处进货。 完成周期 从订货到货物进入“存贮”往往需要一段时间，我们把这段时间称为完成周期。从另一个角度看，为了在某一时刻能补充存贮，必需提前订货，那么这段时间也可称之为提前时间或提前期。;存货策略 决定多长时间补充一次以及每次补充数量的策略称为 存贮策略。 ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略－（Q，R）策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库 存降低到订货点水平s时。即发出一个订货，每次的订货量 保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。 ;②连续性检查的固定订货点，最大库存策略－（R，S）策略 该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量Q = S－I 。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。;③周期性检查策略－（t，S）策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货， 把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I， 则订货量为Q = S－I 。如此周期性检查库存，不断补给。 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该 策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。;④综合库存策略－（t，R，S）策略 该策略是策略（t，S）和策略（R，S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R 。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货，否则，不订货。如果检查时库存量为I，且I R则订货量为Q = S－I 。如此周期进行下去，实现周期性库存补给。;;存货的成本;库存的分类 按经济用途??： 商品库存 制造业库存 其他库存 按生产过程分： 原材料库存 零部件库存 半成品、成品库存 ;库存的分类 按来源分： 外购库存 自制库存 按状态分： 静态库存 动态库存 按用户需求特征分： 独立需求库存 相关需求库存 ;库存的分类 按经营过程分： 经常库存 安全库存 生产加工和运输过程的库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存 ;库存的功能;1、定量模型(Q模型(Q Model)，或称定量控制法(Fixed-Order Quantity Model) 。是连续性检查控制法。 ;(2) 静态模型前提假设 a. 需求率(Demand Rate )是一常量 b. 提前期也是确定不变的 c. 每件产品价格不变（与批量(Lot Size)无关） d. 库存费用与平均库存量的成本成正比 e. 每次订货费(Order Cost)是一常量（或调整费(Setup Cost)） f. 所有需求都要被满足（不允许拖欠交货） (3) 参数：B、Q B=d×L d：每日需求量 ;R：某库存的年需求量（件/年） P：某库存的单位购买费（元/件） Q：每次订货批量 C：某库存的订货费（元/次） H：单位库存平均年库存保管费用（元/件·年) H=PF F：库存保管费用率（元/年） ; 库存的年度总费用=购买费用(Purchasing Cost)+订货费用(Order Cost)+库存保管费用(Holding Cost) 购买费：RP 订货费：CR/Q 库存保管费：HQ/2 ;;再订货点;例：某公司每年需要8000件产品，该公司每年开工200天，平均每次订货提前期为3天，采用订货点订货方法，确定ROP。;2、定期模型（P模型(P model),Fixed-Time Period Model）。是周期检查控制法。;(2) 静态模型假设;(3) 参数：E，T; 报童订报时，若订得太多，卖不掉就会受到亏损。但若订得太少，由于不够卖就会因缺货而损失可得的利润。 订货逐渐增多，当增加到n件时，第n件的期望盈利(Expected Profit)≥第n件的期望损失(Expected Lost)。（而第n+1件的期望盈利第n+1件的期望损失。） 这个点称为边际平衡点(Point of Marginal Equivalent)，平衡点所对应的量则为总利润最高时的订货量。 假设：MP——若第