《数控车削编程与加工技术（第3版）》习题答案 参考答案.docxVIP

参 考 答 案 第一篇 加工基础篇 1. 卧式车床用于加工各种轴、套和盘类零件上的回转表面。 此外，还可以车削端面、沟槽、切断及车削各种回转的成形表面(如螺纹) 等，适用于单件、批量生产和修配车间。 立式车床用于加工径向尺寸大、轴向尺寸较小的大型、重型盘套类、壳体类工件。 2. 数控车床具有实现自动控制的数控系统? 适应性强? 加工对象改变时只需改变输入的程序指令，易于实现计算机辅助制造，可精确加工复杂的回转成形面，且质量高而稳定。 3. 车削加工 就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的工件。 车削运动: 主运动——工件旋转；进给运动——刀具移动。 4. （1）车刀刀尖对准工件中心，以保护刀尖，保证车刀前角和后角不变，进而保证车削精度。 （2）车刀刀杆应该与进给方向垂直，以保证主偏角和副偏角不变。 （3）为避免加工中产生振动，要求车刀刀杆伸出长度应该尽量短，一般不超过刀杆厚度的1至1.5 倍。内孔车削加工的刀杆伸出的长度以被加工孔的长度为准，且大于被加工孔的长度。 （4）至少要用刀架上的两个螺钉压紧车刀，并且要轮流拧紧螺钉。 5. 数控车床的主要组成部分：控制介质、数控装置(CNC装置)、伺服系统、车床本体、检测系统。 6. 数控系统的常用功能：准备功能(G代码)、辅助功能(M代码)、坐标功能、刀具功能(T功能)、进给功能、主轴功能(S功能)。 7. 在数控编程中，为了编程人员编程方便通常将数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点。车刀与镗刀的刀位点通常指刀具的刀尖。钻头的刀位点通常指钻尖。 8. 执行G32代码可以采用直进法加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹和连续的多段螺纹。 第二篇 循环代码篇 1. 轴向切削循环代码G90是从车削点开始，进行径向(X轴) 进刀、轴向(Z轴或X、Z轴同时) 车削、径向(X轴) 车削退刀、轴向(Z轴) 退刀，从而实现圆柱面或圆。 2. 径向切削循环G94是从切削点开始，轴向(Z 轴) 进刀、径向(X 轴或X、Z 轴同时) 切削，实现端面或锥面切削循环，代码的起点和终点相同。 3. 螺纹切削循环G92代码，单一固定循环? 车削等螺距的直螺纹和锥螺纹。其格式如下： 4. 轴向粗车循环Ｇ７１? 主要用于粗车外圆及内孔。其格如下： 5. 刀具从起点位置沿着ＮＳ~ＮＦ程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工，在使用Ｇ７１、Ｇ７２ 或Ｇ７３ 代码进行粗加工后，用Ｇ７０ 代码进行精车，单次完成精加工余量的切削。Ｇ７０ 代码循环结束时，刀具返回到起点并执行Ｇ７０ 代码程序段后的下一个程序段。精加工循环Ｇ７０ 代码主要用于精车外圆及内孔。其格式如下： 6. 封闭(仿形) 车削循环代码(G73代码)主要用于锻造或铸造成型的半成品的车削编程加工。其格式如下： 7. 轴向切槽多重循环代码(G74代码)主要用于钻端面深孔及轴向切端面槽。其格式如下： 8. 径向切槽多重循环代码（G75代码)主要用于径向车削沟槽。其格式如下： 9. 多重螺纹切削循环代码（G76）主要用于车削螺纹。其格式如下： 10. 车削加工中，为了提高刀尖强度，降低加工表面粗糙度， 通常在车刀刀尖处刃磨出一个小圆弧的过渡刃，一般可转位刀片或不重磨刀片刀尖处均为圆弧过渡，且有一定的半径值，此半径即为刀尖圆弧半径。 第三篇 宏程序基础篇 当程序执行第一步的时，＃１的值等于１，当执行第二步的时，＃２的值等于２。当执行第三步的时，注意刚才讲过赋值过程，是等号后面的值赋值给等号前面，所以当＃１在第一步赋值以后，＃１ 已经等于１ 了。所以在执行第三步的时候＃２ 的值应该等于＃１的值，即数值１，不再是第二步的数值２ 了。从这里我们可以看出，当程序中有相同的变量＃的时候，后面的＃号代替前面的＃号，如: ＃1＝2 ＃1＝3 最后结果＃1的值应该是3。