Ff在福建炼油乙烯一体化项目的应用Foundat.pptxVIP

现场总线技术 在福建炼油乙烯一体化项目(FREP)的应用 PlantWeb市场部 张天睿 内容 项目简介 项目MICC执行策略 控制系统总体结构 现场总线的应用 项目成功的经验 福建炼油乙烯一体化项目简介 项目位于福建省泉州市泉港区，总占地面积约480公顷。是目前我国第一个炼油、化工和成品油营销一体化的中外合资项目。 项目是至今为止一次性整体规划、一次性设计、一次性施工建设、一次性投产成功、实施投资最大（改造和新建总投资约为316亿人民币）的炼油乙烯一体化项目。 国内第一个采用IGCC的炼油、化工一体化项目 国内又一个大规模采用基金会现场总线的大型项目 项目简称: Fujian Refining Ethylene Project (FREP) 世界级的大型炼化一体化项目 福建炼油乙烯一体化项目简介 项目充分依托福建炼化公司原有400万吨/年炼油厂设施： 新建14套炼油装置：800万吨/年常减压、260万吨/年催化原料加氢处理、210万吨/年加氢裂化、280万吨/年柴油加氢、20万吨/年硫磺回收、170万吨/年溶剂脱沥青以及气体脱硫、脱硫醇等装置及配套设施，使总炼油能力达到1200万吨/年，并大幅度提高加工含硫原油的炼制能力； 新建6套化工装置，包括：80万吨/年乙烯裂解、40万吨/年聚丙烯装置、80万吨/年聚乙烯装置、70万吨/年芳烃联合装置(PX)、12万吨/年丁二烯装置、8/3.5万吨/年MTBE/丁烯-1装置(C4)； 对原有400万吨/年炼油装置进行扩能改造，以及与上述工艺装置相配套的厂内外公用工程与基础设施建设； 利用劣质沥青规划建设了国内第一套与炼油、化工配套的公用工程岛——部分氧化、制氢、汽电联产(IGCC联合装置)，为一体化项目提供氢气、蒸汽、氧气、电、氮气等； 厂外工程包括30万吨级原油码头、60万立方米容量的中转油库、13公里的海底输油管线、原有成品油码头和库区扩容、低温乙烯接卸设施等，以及厂外供电、供水、防洪排涝、公路铁路等设施的新建、改扩建。 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置及配套设施 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 对原有炼油装置进行扩能改造 将二联合装置的原有系统升级为DeltaV; 新建一个气分装置。 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置及配套设施 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 新建炼油装置及配套设施 800万吨/年常减压(APS2) 260万吨/年轻烃回收(CLE) 燃料气脱硫(GSU) 液化气脱硫、脱硫醇(LSU) 150吨/时含硫污水汽提(SWS) 2×10万吨/年硫磺回收+尾气处理 MDEA溶剂再生(MDEA) 硫磺成型、包装 280万吨/年柴油加氢精制(DHF) 120万吨/年航煤加氢精制 (KHF) 210万吨/年加氢裂化 (HCU) 氢提纯 230万吨/年加氢处理 (HTU) 170万吨/年溶剂脱沥青 (DAU) 总炼油能力达到1200万吨/年 大幅度提高加工含硫原油的炼制能力 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置及配套设施 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 新建化工装置及配套设施 80万吨/年乙烯裂解(Ethylene) 40万吨/年聚丙烯(PP) 80万吨/年聚乙烯 (PE) 70万吨/年芳烃(PX) 12万吨/年丁二烯 8/3.5万吨/年MTBE/丁烯-1(C4) 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) 整体煤气化燃气-蒸汽联合循环 国内第一套与炼油、化工配套的公用工程岛 部分氧化、制氢、汽电联产 利用劣质沥青作为原料 为一体化项目提供氢气、蒸汽、氧气、电、氮气等 空分装置：2套 IGCC是先进汽电应用技术，效率高、几乎零排放，满足环保要求。 IGCC的连锁逻辑极为复杂，FREP只用了两个月的时间就完成调试，一次性开车成功，创造了奇迹！(国外同样装置的调试时间为8个月） 项目装置情况 原有装置 400万吨/年炼油厂设施 新建装置 14套炼油装置及配套设施 6套化工装置 IGCC联合装置及空分装置 厂外工程 30万吨级原油码头； 60万立方米容量的中转油库； 13公里的海底输油管线； 原有成品油码头和库区扩容； 低温乙烯接卸设施； 厂外供电、供水、防洪排涝、公路铁路等设施的新建、扩建。 项目历程 2006年10月： 桩基开工 2007年底： 原有400万吨/年炼油改造扩建投产