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PLC与变频器工程应用设计讲座胜利油田高级人才培训中心 主讲人 王德清实例一：用PLC控制变频——用PLC控制一台变频器单向运行动作步骤和要求：1、按SB1，KM动作，接通电源；并指示；2、合开关SA2，变频器起动、运转；指示；3、关开关SA2，变频器停止；4、按SB2，关断电源；5、故障时，关断电源，发出故障指示。1、三菱PLC实现1）地址分配输入点（4个）：SB1、SB2：X0，X1故障报警点：X3SA2：X2输出点（5个）：变频器运行：Y2、Y4变频器电源：Y0变频器电源指示：Y1变频器报警：Y3M2）硬件连接：~220VSB1SB2SA2A B CKMCOMX0X1X2X3GND24NL F1-12M PLCCOMY0Y1Y2Y3COMY4Y5R S T 30A 30B 30CU V WFWD CMKM~220V3）PLC编程—梯形图变频电源变频停止电源指示变频运行故障指示2、用S7-200PLC实现1）地址分配输入点（4个）SB1、SB2：I0.0，I0.1故障报警点：I0.3SA2：I0.2输出点（4个）变频器电源：Q0.0变频器报警：Q0.2变频器运行：Q0.1 Q0.3A B CM2）硬件连接：SB1SB2SA2KM1M0.00.10.20.32MM+24 CPU2221L0.00.10.22L0.30.40.5NLR S T 30A 30B 30CU V WFWD CMKM~220VQ0.0I0.01I0.3I0.2Q0.0I0.1Q0.0 Q0.1I0.2( ) Q0.3( )I0.3 Q0.2( )3）PLC编程—梯形图( S )变频电源( R )变频停止变频运行故障指示M3、不改变梯形图——移植法~220VSB1SB2SA2A B CKMCOM0。00。10。20。4GND24NL CPU222COMY0Y1Y2Y3COMY4Y5R S T 30A 30B 30CU V WFWD CMKAKAKM~220VQ0.0I0.01I0.3I0.2Q0.0I0.1Q0.0 Q0.2I0.2( ) Q0.4( )I0.3 Q0.3( )Q0.0 Q0.1( )PLC编程—梯形图( S )变频电源( R )变频停止变频运行故障指示实例二：用PLC控制变频到工频自动切换动作过程和要求：1、工频时，按SF1，KM3动作，工频起动。 按ST1，工频停止；有过载保护。2、变频时，按SF1，KM1、KM2动作，变频器接通电源与负载； 按SF2，KA动作，发出变频器 运行信号； 按ST2变频器停止；3、变频故障时，发出故障报警，停止变频，延时20秒后，切换到工频上运行。KM3FRQSKM2KM1RSTUVW3~KAFRDCM电位器V+VRFACM方法一 用继电器接触器控制实现ST1SF1KA1KA1KA2KM3KTKM2KRSAFBKA1KM1KM3FCKM2FAKTKAST2KM1SF2KA2工作启动工频起动控制电路变频接通工频投切变频起动方法二、用PLC实现1）地址分配输入点（7个）：X0、X1工频变频切换开关：SA2工频启动停止按钮：SF1、ST1X2、X3变频器运行停止：SF2、ST2X4、X5工频过载停止：KRX6输出点（6个）：变频器运行：Y3工频启动停止：Y2变频器电源：Y0、Y1变频器报警：Y4、Y52、硬件连接线图3）PLC编程工频运转变频通电变频运行变频跳闸故障处理小 结：目前使用PLC与变频器工程应用特点1、控制方法：PLC只是控制变频器启动、停止、指示2、给定方法：手动调速或面板输入问题:PLC与变频器工程应用就是一控一情况?实例三：采油注水恒压变频控制现场运行工作情况1、有功率为110KW 水泵3台2、每一台都有变频/工频运行；3、工频与变频运行选择由操作人员选定；4、要求出水口总管压力为30兆帕出水口入水口控制要求：1、要求管网出口压力为30兆帕；压力设定在面板上操作与显示；2、每一台泵都有变频/工频运行；3、工频与变频运行选择由操作人员选定；4、控制柜有电源电压、电动机电流指示；5、控制柜有电动机运行状态指示；6、电动机在变频运行状态下，有启动、运行、停止指示；7、电动机工频运行时，采用自耦降压起动；8、有工频、变频互锁；工频过载保护；9、故障报警QS1KMQS2QS3QS4R S TU V W自耦器KM1KM3KM5KM8KM7KM2KM4KM6FR1FR2FR3M1M2M3主电路图 外置PID控制法RSTUVWKAFRFRQHZDCMDCMIRFPID调节器变送器ACMAAA1#电流2#电流3#电流变频工频工频变频工频变频2#3#1#变频起动变频停止运行报警门板布置1、地址分配输入点（至少1