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学习单元五 刨床的操作与维护 本单元学习目标 理论知识 了解木工刨床的种类、特点及应用范围，掌握木工刨床的工作原理和基本构成，熟悉木工刨床的调整、 步骤和安全操作要求。 实践技能 学会木工刨床的操作方法和步骤，掌握木工刨床的调整方法，熟练掌握单面压刨床的作业操作。 第一节 平刨床 双 面 刨 床 - 1 - 理论知识 木工刨床用于对木制品零件进行表面或型面加工，使其获得光滑平整、尺寸精确、达到要求的截面形 状。这类机床刀具的运动形式多为回转运动，因此多为铣削，只有少数的作直线往复运动，属于刨削类机 床。 根据不同的工艺用途，刨床可分为：平刨床、压刨床、四面刨床和精光机等，本章介绍常见刨床的结 构、调整和操作方法。 5.1 平刨床 平刨床用来将粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面， 还可以利用导尺的配合，将基准的相邻面加工成与基面成角度的平面。 平刨床的种类较多，按进给的方式分手工进给和机械进给两种，按刀轴的数目分单轴和双轴的，双轴 平刨床的两个刀轴，彼此垂直安装，这种平刨床可以同时加工相互垂直的两个平面，工作效率高；按其加 工工件宽度分为轻型（刨削宽度为 200～400mm ）、中型（刨削宽度为500～700mm ）、重型（刨削宽度为 800～900mm ）三种。 平刨床目前多数是手动进给，只有在成批生产中采用机械进给。手工进给时一般进给速度为 6～ 12m/min ，机械进给的速度一般为18～24m/min 。 5.1.1 平刨床的结构 图5-1 （a ）所示为国产MB506B 型木工平刨床外形图。 床身是平刨床各部件的支撑体，它应有足够的强度和刚度，以满足机床防振的要求。工作台是被刨 削工件的加工基准，它应具有足够的刚度，表面要求光滑，一般都用铸铁（也有采用钢板的），工作台宽 度取决于被加工毛料的宽度，一般在 200～800mm 左右。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大， 所 以其长度比后工作台要长，一般前工作台约为1250～1500mm，后工作台约长1000～1500mm。 前后工作台靠近刀轴的端头各镶有一块钢板，钢板靠近刀轴一边加工成一定的楔角，以减小前后工 作台与刀轴之间的缝隙，便于磨损后更换。钢板经过精加工，用以支持毛料通过刀轴，同时起到断屑作用， 防止木材撕裂，以提高加工表面光洁度；有些在其钢板上加工有消音槽，以降低度机床工作时的噪声。调 整前后工作台位置时，前工作台要比刀轴切削圆上母线低一次铣削的厚度。后工作台在生产中调整在刀轴 切削圆上母线同高的位置最好是略低（约0.04mm ）的位置。 图5-1 （b ）、（c ）、（d ）是工作台升降调节机构的示意图。图5-1 （b ）、（c ）是通过丝杆螺母沿楔形导 轨调节的升降机构；图5-1 （d ）是杠杆—偏心轴调节机构。当手柄9 桉标尺10 的指示值调节时，由床身1 - 2 - 支承的偏心轴8 使工作台3 在偏心距范围内移动，调节高度因工艺要求而定，一般在铣削深度为2～3mm 时，偏心轴调整高度范围为10～20mm 。 切削刀轴一般为圆柱形如图 5-2 ，其长度比工作台宽度大 10～20mm ，直径常为 125mm 左右。在刀 图5-1 平面刨床外形图和工作台调节示意图 (a)平刨床外形图 （b ）、（c ）、（d ）工作台调节示意图 1.床身 2.后工作台 6.前工作台 4.主轴 5.驱动装置 6.导尺 7. 电气控制装置 8.偏心轮轴 9.手柄10.标尺 轴上安装刀片一般为 2～4 片。手工进给的平刨床进给速度一般不高于 6~12m/min ，机械进给的也不超过 18~24m/min 。刀轴转速一般为 3000~7500r/min ，由电动机通 过三角皮带带动，电动机安装在摆动的底板上，皮带