钣金件折弯展开计算方法.docx

一、折床工作原理 一、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 , 利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动 , 结合上、下模的外形 , 从而实现对板材的折弯成形； |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  二、 绽开的定义和折弯常识 ★折弯绽开就是产品的下料尺寸， 也就是钣金在折弯过程中发觉 形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸； ★折弯 V槽挑选公式： 当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折弯绽开会依据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时必需考虑进去； ★折床的运动方式有两种 : 上动式: 下工作台不动 , 由上面滑块下降实现 施压; 实现施压； ★工艺特性 下动式: 上部机台固定不动 , 由下工作台上升 1. 折弯加工次序的基本原就 : 由内到外进行折弯； 由小到大进行折弯；先折弯特别外形 , 再折弯一般外形； 2.90 °折弯及大于 90°小于 180°折弯选模：一般在 SOP没有特别要求或没有 特别避位的最好选用刀口角度为 88°或 90 的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳固性； 三、折弯绽开尺寸运算方法，如右图 ： 1直角绽开的运算方法 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 当内 R 角为 0.5 时折弯系数（K）=0.4*T ，前提是料厚小于 5.0MM， 下模为 5T L1+L2-2T+0.4*T =绽开 2钝角绽开的运算方法 如图，当 R=0.5 时的展 开运算 K=  A+B+K=绽开 180 0-2 900  × 0.4 a= 全部折弯角度 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 3 锐角绽开的运算方法 900 折弯绽开尺寸 =L1+L2-2T+折弯系数（ K）, 如右图： 当内 R 角为 0.5 时折弯系数（ K） =0.4*T ，L1 和 L2 为内交点尺寸绽开=L1+L2+K K=( 180 —@) /90 *0.4T 04压死边的绽开运算方法 0 选模：上模选用刀口角度为 30  小尖刀，下模根 0 据 SOP及材料厚度挑选 V 槽角度为 30 的下模； 先 用 4.4.1 所 选 的 模 具 将 折 弯 角 度 折 到约 300-65 0. 展 开 死边 =L1+L2-0.5T 细心整理 5 压 U边 选模：上模选用刀口角度为 300 的小尖刀，下模依据 SOP 0及材料厚度挑选 V槽角度为 30 的下模；先依据 U边间隙高度选 0 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * 用合适的 R上模（选用上模时留意： U边间隙多大就选用与高度最接近的 R上模），再用压平模压平，压平常 U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料； 当 H＜2.0T 时的运算方法 | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 绽开=L1+L2-0.4T+0.75*H 当 H≥2.0T 时，按圆弧绽开计 算  压 U 型 6 压段差 依据成形角度分为直边断差和斜边断差， 加工方式就依照断差高度而定； 直边断差：当断差高度 h 小于 3.5 倍料号时采纳断差模或易 模成形，大于 3.5 倍料厚时采 用正常一正一反两折完成； 斜边断差：当斜边长度 L 小于 3.5 倍料厚时采纳断差模或易模成形，大于 3.5 倍料厚时采纳正常一正一反两折完成 如图 6.1 ，直角压段差 ，当 H≤2T 时，按下面方法，当 H＞2T 时，按 2 折运算 绽开=L1+L2+T+0.2mm 注： 0.2 为补偿值 细心整理 如图 6.2 ，斜角断差，当 H≤2T， 绽开 =L1+L2+K+(H-T)*0.7 当 K＜2T,H≤T 时，绽开 =L1+L2+K+0.15T |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  图 6.2 R角的绽开运算： L1+L2-2(R+T)+ 弧长 弧长=3.14* （ R+0.5T） /2 钝角绽开 L1+L2+弧长=绽开长度 细心整理 弧 弧 =3.14*(R+0.5T)/180*(180-@) 长 注：角度为 R， L1、 L2 为直边长度 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. C. 锐角 绽开=L1+L2