混凝土生产企业试验室工作细则.doc

混凝土生产企业试验室工作细则 主管部门：试验室 支持性文件编号：SDYLL/WI14-2014 版本：C/0 一、目的 通过检验和试验，确保符合质量要求的混凝土才能交付；通过控制测量和试验设备，保证测量设备的精度和准确性满足规定要求。 二、适用范围注 适用于企业预拌混凝土生产及检验部门的混凝土试验室工作人员。 适用于混凝土生产过程中使用的材料进货；混凝土生产过程及混凝土产品的检验和试验；检验、测量和试验设备的控制和文件资料的发放、保管。 三、职责 1、公司技术副经理负责试验室的技术业务和行政管理工作； 2、试验室是产品监视和测定的主管部门，负责对原材料的进货，产品生产过程的检验和试验工作。材料的管理执行公司《生产过程管理工作程序》。 3、试验室是检验、测量和试验设备的主管部门，负责对公司测量和试验设备的管理，负责检验、测量和试验设备的送检、自检、维修、调整、保养工作以及使用环境、贮存和保管方面的管理，负责建立检验、测量和试验设备分台帐，执行公司《监视和测量装置控制程序》。 4、试验室负责出具、保存、发放客户所需的技术资料。 四、配合比试验 l、明确试验用混凝土种类、强度等级等性能指标；选定砂石、水泥、掺合料、外加剂等原材料，并得出相应的原材料指标。(1)按照JGJ55确定混凝土水灰比。(2)按JGJ55表4．0．1－1表、4．0．1．－2选取用水量，如掺加外剂时，混凝土用水量按JGJ55公式4．0．1计算，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。(3)按JGJ55表4．0．2及所选用砂的实际情况及以往经验，确定砂率，计算粗骨料和细骨料的用量。(4)使用掺合料拌制混凝土时，按照掺合料取代方法，计算掺合料的用量，如掺合料为粉煤灰，则按照GBJl46刚录三计算用量。(5)使用外加剂拌制混凝土时，按外加剂选定掺量计算外加剂用量。(6)明确试验用混凝土的体积，计算试验用原材料的具体数量。 2、混凝土试验准备工作 在试验室拌制混凝土，按试验配合比的具体数量，按取样标准准备各种原材料，并记录原材料的批次，取样日期。拌含用的原材料应提前运入室内，原材料的堆放应有具体标识，遵守以不受外界及其它因素影响为原则，保证原则材料的指标，如水泥、粉煤灰等应放在密闭容器内。 试验室拌制混凝土，原材料用量宜以重量计算。其称量的精确度：骨料为±1％、水、水泥、掺合料及外加剂等均为±0．5％，以此标准及原材料最大用量确定各种原材料所用的计量器具，并确认计量器具符合标准要求。 确认试验用设备符合标准(标准依据JG3036、JG／T3020、JG302I、JG3043、JG3019、JG3037、JG3027等最新版)及运行正常，混凝土拌制量要不超过拌制机械拌制容量。 如混凝土拌合物为取样样品，则应尽快进行试验。 3、混凝土拌合物试验工作程序 试验室拌制混凝土，其工作程序按下列步骤进行： (1)称量各种混凝土拌合物原材料并加以标识，存放在一定的容器内。 (2)清理混凝土拌制机械及拌合物堆放试验的场地，用定量的混凝土拌合物润湿混凝土拌制机械的内腔及拌合物堆放检验场地的表面。 (3)确定各种原材料的投放次序，确定混凝土拌合物的搅拌时间，按所确定 的次序投放原材料，并开机拌制混凝土。 (4)把拌制好的混凝土拌含物从拌制机械内卸出至砼堆放场地，该场地应确保混凝土拌台物的性能稳定，并用人工翻拌1～2min，保证拌合物的质量均匀后立即开始拌合物性能检验。如混凝土拌合物为取样样品，经人工翻拌l～2 min后可即进行混凝土拌合物性能检验。混凝土拌合物性能检验，检验内容包括：I、稠度试验；2、拌合物容重试验；3、拌台物含气量试验；4、拌合物混凝土时间试验；5、拌合物泌水率试验；6、拌合物稠度损失试验等。以上各项检验内容，可根据试验目的选取进行检验，同一拌合物试样尽量避免进行多项检验，在不影响混凝土拌合物性能情况下，同一试样可进行多项检验。 混凝土拌合物性能检验方法参照下列标准进行： (1)稠度试验：GBJ80或JGJ053： (2)拌台物容量试验：GBJ80或JGJ053： (3)拌合物含气量试验：GBJ80或JGJ053： (4)拌合物混凝土时间试验：JGJ053： 拌合物中水灰比分析：GBJ80。 4．混凝土试件的制作，应严格按照各种类型试件的成型程序制作，按照： GBJ81、GBJ82试件的制作及养护进行成型及养护。 混凝土成型试模须符合：JG3019标准，成型前应将试模清擦干净，并涂以脱模剂，成型后应复盖表面，以防止水分蒸发，抹面后静置至拆模，拆模后试件立即送至温度：20±3C°，