6S管理基础知识080112.pptx

6S管理基础知识;课 程 大 纲;6S基本概念;1;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：加强控制，规范管理。;6个S之间的关系;1.??? 提升企业形象； ? 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象;3.??? 提升效率； ? 物品摆放有序，减少寻找时间； 好的工作环境，好的工作气氛； 有素养的工作伙伴;5.??? 保障品质； 机器设备的故障减少； 员工上下形成做事讲究的风气，品质自 然有保障;实施6S的好处...;实施6S的好处...;1S-整 理;整 理 的 真 意;错误的观念;整理的目的: a.腾出宝贵的空间。 b.防止误用。 c.防止变质和积压资金。 d.创造清洁的工作场所。 ;推进整理的步骤;关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间;实施要领 自已的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置。 制订废弃物处理方法。 每天自我检查。;注意事项 整理并不是简单地把物品排好或堆好，那叫整列。 整理时要有决心，有魄力，不必要的物品应断然加以处理，不心软。 现场不必要的物品并不等于全部舍弃，可以分为回仓、返修、丢弃等。 重要的是物品的“现有使用价值”，而不是“原购买价值”。;2S-整 顿;整 顿 的 真 意;整顿的目的: a.消除“寻找”的浪费。 b.清除过多的积压物品。 c.整整齐齐的工作环境。 d.塑造目视管理的工作场所。 ;推进整顿的步骤;实施要领;※放置场所 参照 “使用频率”，决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 流程布置上依循的原则：综合最短距离、流程化、立体、安全以及弹性化原则； 生产线附近只能放真正需要的物品； 危险品应在特定的场所保管?? 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌。;※放置方法 物品的放置办法一般是按类别、形态（大小、长短、形状）来决定物品的放置方法； 不超过所规定的范围。;※物品标示 标识要包括现场的标示和放置场所的标识； 放置场所和物品原则上一对一标识； 方位指示、物品指示、数量指示。;“三定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。;? 许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好整理、整顿 ? 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出;注意事项 要形成任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人、其它岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方、该如何标示更为明确。 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则。;整理、整顿细则; 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好习惯。 ;3S-清扫;;清扫不是扫除;清扫的目的: 清除“脏污”，保持令人心情愉快，干净亮丽的环境。 ;推进清扫的步骤;实施要领;建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 清扫用品本身保持清洁与归位。 ;调查污染源，予以杜绝。 脏污是一切异常与不良的根源 调查脏污的源头 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量，影响程度。 研究采取对策。 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。 收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。;建立清扫基准，作为规范 清扫点检要项 建立清扫基准 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人;注意事项 清扫工作的艰巨，不在于多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。 清扫就是使工